Техника безопасности при работе на фрезерном станке

01.02.2019

Во время работы на станке с ЧПУ оператор обязан неукоснительно соблюдать технику безопасности — это поможет не только продлить срок эксплуатации оборудования, но и, возможно, сохранит здоровье и жизнь специалиста.

Неосторожные действия и несоблюдение техники безопасности, в частности при контакте с вращающимися деталями оборудования, могут привести к травмам. Обломки фрезы в случае повреждения способны нанести серьезные ранения. Опасна также отлетающая стружка.

Подробно меры безопасности для персонала расписаны в «Типовой инструкции» (РД 153-34.0-03.290-00).

Техника безопасной работы на станках

Допуск к работе

К работе на фрезерном станке допускаются рабочие, прошедшие специальную подготовку, в том числе в учебных заведениях. Обязательные условия:

  • возраст старше 18 лет;
  • допуск по электробезопасности — II группа и выше;
  • прохождение медосмотра;
  • прохождение инструктажа по технике безопасности — первичного (в соответствии с нормативными документами) и вторичных;
  • знание и соблюдение мер пожарной безопасности;
  • прохождение стажировки;
  • сдача зачета по охране труда.
Важно! Фрезеровщик получает разрешение работать на определенном станке; при установке нового оборудования ему необходимо еще раз пройти инструктаж.

Источники опасности

Пребывание в производственном цехе сопровождается повышенным риском получения травм и может быть опасным для жизни. К источникам опасности относятся:

  • Детали с острыми краями (риск порезов).
  • Электрические узлы, в том числе корпусные детали без надлежащего заземления, которые могут стать причиной поражения током.
  • Вращающиеся элементы (шпиндели, фреза), которые могут привести к травматической ампутации конечностей или наматывании длинных волос.
  • Стружка и пыль, которые способны нанести серьезный урон здоровью в случае попадания на слизистые оболочки или в легкие (при вдыхании).
  • Токсичные расходные материалы (масла, смазочно-охлаждающие жидкости и т.д.) могут привести к отравлению.
  • Нагревающиеся детали и части корпуса при касании к ним могут вызвать серьезные ожоги.

Помимо этого, накопление стружки при несоблюдении мер противопожарной безопасности может стать причиной пожара.

В зависимости от организации производства инструкция по технике безопасности дополняется пунктами соответствующими специфическим рискам.

Организация безопасного рабочего места

Требования к рабочему месту

Соблюдение техники безопасности при работе на фрезерном станке начинается с правильной организации рабочего места оператора. При этом учитываются такие основные требования:

  • площадь рабочей зоны должна как минимум в 2 раза превышать площадь основания фрезерного станка;
  • негорючая отделка стен, потолка и пола;
  • твердый ровный пол;
  • надежная фиксация оборудования;
  • достаточная степень освещенности рабочей зоны и контрольно-измерительных устройств, а также ПК (если станок с ЧПУ);
  • соответствие инженерных сетей требованиям, указанным производителем оборудования;
  • наличие деревянных настилов в районе рабочей зоны (ширина от 60 см), ступенек и подножек, обеспечивающих доступ к элементам управления, расположенным на высоте.

Перед запуском фрезерного станка следует удостовериться в его исправности, особое внимание уделить трущимся деталям — достаточно ли смазки, пригодна ли она или нуждается в замене.

Подготовка к работе

Прежде чем приступать к непосредственной обработке заготовок, специалист должен выполнить следующие действия:

  1. Надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты (очки, лицевой щиток, полу- или полную маску, ботинки, рукавицы и т.д.). Волосы необходимо полностью заправить под головной убор.
  2. Проверить заземление (правильность подсоединения к корпусу, целостность) и защитное ограждение приводных ремней.
  3. Подготовить необходимые инструменты — только те, которые потребуются для выполнения конкретной работы.
  4. Закрепить заготовку и проверить надежность.
  5. Проверить системы охлаждения (в том числе рабочей жидкости на некоторых станках).
  6. Запустить фрезерный станок на холостом ходу, для некоторых моделей — с включением функции самотестирования. Оценить состояние органов управления, работу движущихся элементов.

Свободное вращение шпинделя проверяют вручную. Инструментальный портал при этом должен находиться в верхней позиции, чтобы избежать разрушения фрезы.

Не допускается:

  • использование неисправного инструмента;
  • наличие сколов и деформаций на режущих элементах;
  • присутствие выбоин, трещин и иных дефектов на гаечных ключах, разбалтывание подвижных узлов;
  • наличие трещин, заусениц и острых краев на поддерживаемых вручную участках.

При выявлении любых проблем с техникой или возникновении риска для здоровья и жизни людей необходимо немедленно остановить работу и уведомить руководство.

Спецодежда и СИЗ

Установка фрез и фиксация деталей

Перед установкой заготовки необходимо удалить стружку и масло с ее поверхности — это необходимо для правильного размещения детали и надежного крепления. Фиксацию предпочтительнее осуществлять как можно ближе к обрабатываемому участку.

Обратите внимание и на другие рекомендации:

  • Для фиксации заготовки следует использовать тиски или специальные приспособления, губки которых оснащены насечкой (для повышения надежности крепления). При применении пневматики, гидравлики или электромагнитных держателей следует исключить возможность повреждения электропроводки и трубок, через которые поступает воздух или рабочая жидкость.
  • Подача детали всегда осуществляется к уже вращающейся фрезе. Чтобы измерить заготовку, фрезу необходимо разместить на безопасном расстоянии. Перед тем как вынимать готовую продукцию, станок необходимо остановить.
  • При установке нескольких фрез их зубья должны находиться в шахматном порядке.
  • Не допускается внезапное изменение параметров фрезеровки (скорости, глубины).
  • Руки не должны попадать в опасную зону, где велика вероятность повреждения вращающейся фрезой.
  • При наличии дефектов и повреждений на фрезе использовать ее категорически запрещается, в том числе при наличии трещин, раскрошенных участков и прижогов.
  • Следует своевременно удалять стружку, скопившуюся на оправке и фрезе.
  • Во время снятия фрезы нельзя касаться ее голыми руками; для этого обязательно нужно использовать эластичную прокладку.
Важно! Биение фрезы не должно превышать 0,03 мм — проверку проводят перед началом обработки заготовок.

В зависимости от специфики обрабатываемых деталей и особенностей производства правила техники безопасности могут отличаться.

Меры безопасности во время работы

Если направления вращения фрезы и подачи заготовки совпадают, есть вероятность повреждения зубьев: на обычном оборудовании деталь необходимо подавать в обратном направлении. Попутное фрезерование возможно на специальных станках.

Другие меры безопасности, которые важно соблюдать непосредственно в процессе работы:

  • как только возникнет биение или вибрация фрезы, оборудование необходимо немедленно остановить (для этого фрезерные станки оснащены быстродействующими тормозными приспособлениями);
  • пока станок работает, категорически не разрешается выполнять смазку и чистку, обслуживание охлаждающей системы;
  • не допускается снятие ограждения;
  • снятие деталей станка со шпинделя выполняют с помощью специальной выколотки; предварительно на рабочий стол необходимо установить деревянную подкладку;
  • во время скоростного фрезерования обязательно использование стружкоотводчиков и стружкоулавливателей, специальных щитков и экранов;
  • все подвижные детали (передаточные валы, шпиндели и т.д.) должны быть ограждены.

При этом категорически запрещается:

  • проводить манипуляции с фрезой без использования защитных приспособлений,
  • снимать предохранительные устройства и ограждения до полного прекращения работы техники,
  • оставлять фрезерное оборудование без присмотра на движущемся столе,
  • использовать фрезы с поврежденными зубьями.

Особое внимание необходимо уделять подвижным частям и деталям — именно они чаще всего становятся причиной травм.

Важно! Запрещено совмещать работу с приемом пищи, курением и иными занятиями, не имеющими отношения к выполнению производственных задач.

Аварийные ситуации при работе на фрезерном станке

Аварийные ситуации

Работу следует немедленно остановить в следующих случаях:

  • При перегреве двигателя. Необходимо его тут же отключить и дождаться, пока он остынет. Нельзя обливать мотор водой или накрывать мокрой ветошью.
  • Если появился стук, запах горелого, повредилась фреза.
  • При гудении двигателя, обрыве заземления, застревании инструмента в заготовке или его поломке.
  • При выявлении напряжения на металлических частях станка.
  • При обнаружении любых других сбоев в функционировании оборудования.

При малейшем подозрении на неисправность продолжение дальнейшей работы недопустимо.

В случае возгорания следует незамедлительно отключить станок, вызвать пожарную службу (101) и оповестить руководство и коллег, после чего приступить к тушению пожара огнетушителями, песком и другими имеющимися средствами.

Первая медицинская помощь

В зависимости от видов полученных травм первая помощь оказывается одним из следующих способов:

  1. При поражении электрическим током исключить его дальнейшее действие (отключить станок), вызвать скорую помощь (103), обеспечить доступ свежего воздуха. Если пострадавший потерял сознание, нужно поднести к его носу смоченную нашатырным спиртом ватку, при необходимости выполнить искусственное дыхание. Реанимационные действия осуществляют до восстановления дыхания или прибытия скорой помощи.
  2. При получении пострадавшим термических ожогов необходимо вынести его из опасной зоны, потушить одежду (водой или тканью), дать обезболивающее, на пострадавшие участки наложить стерильные повязки, дождаться прибытия скорой помощи.
  3. При химических ожогах до прибытия бригады СМП следует аккуратно удалить твердые частички веществ тампоном или ватой; пораженный участок кожи промыть большим количеством воды.
Важно! При любых ожогах категорически запрещается вскрывать пузыри, срывать одежду, касаться пораженных участков кожи руками.
  1. При переломах необходимо иммобилизировать сломанную кость с помощью шины или имеющихся в наличии материалов, после чего обеспечить пострадавшему профессиональную медицинскую помощь. При подозрении на повреждение позвоночника категорически запрещается прогибание туловища. Транспортировать пострадавшего надо исключительно на носилках, предварительно поместив подушки или свернутую одежду под шею и плечи.
Внимание! Запрещено самостоятельно вправлять переломы и вывихи.
  1. При травме головы следует обеспечить пострадавшему покой; если есть раны, наложить стерильные повязки. При рвоте в бессознательном состоянии необходимо повернуть голову набок во избежание попадания рвотных масс в дыхательные пути.
  2. При артериальном кровотечении наложить жгут на область выше раны, указать время фиксации (зимой до 1 часа, летом — до 2 часов).
  3. При венозных и капиллярных кровотечениях необходимо наложить давящую повязку.
Важно! Если в ране находится инородный предмет, его нельзя вынимать самостоятельно; предмет следует зафиксировать, а повязку при этом нужно накладывать вокруг.

Завершение работ

Завершив выполнение производственных задач, работник должен выключить оборудование. Перед тем как покинуть рабочее место, необходимо:

  • собрать осевшие на станке стружки и металлическую пыль;
  • очистить технику от грязи;
  • положить инструменты и приспособления на места;
  • обеспечить смазку подвижных деталей станка;
  • проверить систему охлаждения, в том числе проходимость водяных магистралей; если требуется, их следует продуть;
  • доложить начальнику о выявленных во время работы недочетах или неисправностях.

Рабочую зону возле станка также следует привести в порядок. Готовая продукция, инструменты, приспособления, расходные материалы и прочий инвентарь должны располагаться в отведенных для этого местах. Еженедельно следует проводить генеральную чистку потолка, стен и пола промышленным пылесосом. Запрещено складировать остатки стружки в непосредственной близости к технике или в производственном цеху.

Завершающий этап — снять средства защиты и спецодежду, положить их в шкаф, после чего вымыть лицо и руки.

Соблюдение техники безопасности и гигиены труда при работе на фрезерных станках продлевает срок эксплуатации оборудования без ремонта, снижает вероятность непредвиденных поломок и обеспечивает сохранность здоровья и жизней сотрудников.

Соблюдение техники безопасности и гигиены труда при работе на фрезерных станках

Читайте также