Описание

Оборудование серии 5000 предназначено для использования на производственных предприятиях, занимающихся серийным выпуском продукции. Основные особенности этой серии:

• Автоматическая смена 8-и различных инструментов. Цикл смены инструмента составляет не более 10 секунд.
• Усиленные направляющие, портал и увеличенный ход каретки.
• Возможность установки системы вращения заготовки для обработки цилиндрических заготовок.

Данные станки отличаются повышенной производительностью и значительно упрощают производственный процесс сложных изделий.

Производитель оставляет за собой право, без предварительного уведомления, вносить изменения в конструкцию, комплектацию или технологию изготовления станков.

Индивидуальные технические характеристики, комплектация и окончательные цены обсуждаются с заказчиком и прописываются в коммерческом предложении или непосредственно в договоре.

Преимущества станков серии 5000

Фрезерно-гравировальное промышленное оборудование серии 5000 обладает следующими достоинствами:

• Широкий выбор основных и дополнительных комплектующих. По запросу заказчика возможна установка различных видов электроприводов, шпинделей, периферийных устройств и опционального наполнения;
• Надежность. Станина произведена из качественной стали. Все узлы станка проходят многоступенчатый контроль качества. Гарантия на оборудование составляет 1 год.
• Высокая скорость и точность обработки. Станки оборудованы системами автоматизированного управления последнего поколения. Конструкция несущих элементов исключает влияние вибраций на точность фрезеровки. Скорость свободного перемещения фрезерной головки составляет 12 - 25 м/мин (зависит от установленных приводов). Автоматическая смена инструмента позволяет проводить грубую и чистовую обработку за один цикл.
• Простота эксплуатации и ТО. Станок оснащен автоматической системой контроля перпендикулярности портала, системой предварительного прогрева шпинделя, полуавтоматической системой смазки движущихся частей станка, автоматической щеткой для сбора стружки.

Обратите внимание: наши инженеры обучают операторов со стороны заказчика эксплуатации и обслуживанию оборудования.

Виды обрабатываемых материалов

Фрезерно-гравировальные станки серии 5000 предназначены для обработки:

• алюминия, меди, мягких цветных металлов и их сплавов (дюрали, латуни, бронзы и т.д.);
• полимеров (органического стекла, поликарбонатов, акрила, полистиролов, ПВХ, других пластиков);
• любых видов древесины, ЛДСП, МДФ;
• любых видов композитного сочетания приведенных выше материалов.

Виды осуществляемых работ

На станке MULTICUT серии 5000 можно проводить следующие виды операций:

• сверление отверстий;
• обработку внутренних и внешних поверхностей деталей сложной конфигурации;
• раскрой листов из цветных металлов, полимеров, ЛДСП, МДФ;
• нанесение гравировки;
• фрезеровку объемных изделий и т.д.

Рабочие части и узлы станка следует подбирать, исходя из предполагаемых видов обработки, характеристик материалов и прочих условий эксплуатации.

Выбор комплектации

На станки серии 5000 в базовой комплектации устанавливаются шаговые электродвигатели YAKO мощностью 0,4 кВт. Для повышения производительности и точности возможна установка сервоприводов DELTA (0,75 кВт) и DELTA (1 кВт).

Для производства особо крупных изделий можно заказать оборудование с увеличенной до 400 мм высотой портала и ходом каретки 450 мм. При применении на таком станке системы вращения заготовки можно обрабатывать изделия диаметром до 300 мм.

Станки комплектуются шпинделями мощностью от 4,5 до 9 кВт. Для раскроя и трехмерной обработки фрезой до 12 мм рекомендуется шпиндель мощностью 4,5 кВт. Для использования режущего инструмента диаметром более 12 мм следует применить шпиндель 9 кВт.

Базовое оснащение рабочего стола включает вакуумную систему фиксации детали. Вакуумный насос поставляется опционально. Помимо вакуумной применяется механическая фиксация материала струбцинами.

Система управления

ЧПУ MULTICUT является простой, надежной и функциональной системой, легко конфигурируемой под новые разработки оборудования и предназначенной для замены распространенных на данный момент пультовых систем с целью улучшения пользовательских характеристик для оператора и повышения производительности оборудования.

Возможности ЧПУ:

• Точный контурный раскрой листовых материалов с напечатанным изображением при использовании системы оптического позиционирования CYCLOPS (ЦИКЛОП) ;
• Управление пятью осями ;
• Автоматическая смена инструмента с учетом компенсации длин инструментов при 3-х, 4-х и 5-и координатной обработке материала ;
• Управление двумя независимыми шпинделями по оси Z, поочередно выполняющими фрезеровку различными инструментами или работающими в режим копира ;
• Управление осью вращения при 4D обработке изделия ;
• Управление различными периферийными устройствами станка.

Подробнее

Комплектация

Размер стола	См. в поле выбора «Размер стола»
Высота просвета портала	200 мм (опц. 400 мм)
Ход шпинделя по оси Z	250 мм (опц. 450 мм)
Количество сменных инструментов	8
Тип приводов/мощность/скорость свободного позиционирования инструмента (варианты)	Шаговые / 400Вт / 12000 мм/мин; Серво «DELTA» / XY-750Вт, Z-400Вт / 18000 мм/мин (опционально); Серво «DELTA» / 1000Вт / 25000 мм/мин (опционально).
Рабочие ускорения	600/800 мм/с2
Тип редуктора	Ременной 1:5 (опц. планетарный)
Мощность шпинделя, обороты, тип охлаждения	См. в поле выбора «Тип шпинделя»
Датчик определения вылета инструмента	Есть
Автоматическое выравнивание портала	Есть
Автоматический прогрев шпинделя	Есть
Автоматическая щетка для сбора стружки	Есть
Поверхность стола	Пазы для струбцин + вакуумная подготовка
Дискретность перемещения	0,03 мм
Электропитание	380 V
Направляющие	HIWIN 25 мм
Тип передачи XY	Рейка косозубая
Тип передачи Z	ШВП HIWIN 25 мм
Тип станины	Сталь, сварная
Управление	G-код
Система управления	ЧПУ MULTICUT

Массогабаритные характеристики

Размер рабочего поля (мм)	Масса станка (кг)	Масса станка в упаковке (кг)	Габариты станка без шкафа управления (мм)	Габариты упакованной станины (мм)	Габариты упаковки портала и электроники (мм)
5000 серия
1530	1650	1800	4025х2260х1960	3920х1800х950	2660х1550х970
2030	1850	2050	4025х2760х1960	3920х2300х950	3000х1550х970
2040	2300	2500	5310х2872х1930	5020х2300х950	3000х1550х970
2060	2800	3050	6310х2872х1930	6020х2300х950	3000х1550х970