Описание

Эта серия оборудования для раскроя, 3D обработки и гравировки отличается от 2500 и 500 серий большей мощностью и продуктивностью. Станки оснащены сервоприводами DELTA или шаговым приводами YAKO. Мощность шпинделя варьируется от 3 до 6 кВт итальянского или китайского производства. Точность перемещения — 0,03 мм.

Производитель оставляет за собой право, без предварительного уведомления, вносить изменения в конструкцию, комплектацию или технологию изготовления станков.

Индивидуальные технические характеристики, комплектация и окончательные цены обсуждаются с заказчиком и прописываются в коммерческом предложении или непосредственно в договоре.

Особенности

Станки серии 3000 разработаны для серийного производства. Также они подходят для установки в мастерских, специализирующихся на фрезерно-гравировальных работах. Отличается оборудование данной серии следующими особенностями:

• Предназначено для раскроя листовых материалов, производства объемных форм (3D-форм).
• Обрабатываемые материалы: поливинилхлорид, акрил, поликарбонат, композитные материалы, ПЭТ, искусственный камень, древесина, ламинированная ДСП, МДФ, латунь, бронза и т.д.
• Время непрерывной работы — не менее 24 часов.
• Станина сварная, выполнена из стального профиля с толстыми стенками, сечение — прямоугольное. Создана с учетом возможных вибраций и динамических нагрузок.
• Общая масса станка зависит от площади рабочего стола (от 1070 до 2200 кг); устойчивость даже в высокоскоростном режиме.
• Поперечная балка выполнена из стали.

В перемещающих механизмах установлена комбинация косозубой зубчатой рейки и шестерни, что гарантирует высокую скорость изменения позиции на холостом ходу и под нагрузкой. Возможные размеры рабочего поля:

• 1530х2050,
• 1530х3050,
• 2030х3050,
• 2030х4050,
• 2030х6000,
• 2100х3050,
• 2100х4050.

Высота просвета портала составляет 20 см, ход каретки по оси Z — 25 см.

Преимущества

Станок MULTICUT обеспечивает высокую скорость обработки заготовок. Обратите внимание и на другие преимущества данного оборудования:

• Мощность конструкции обусловлена толстостенным металлом российского производства; он не подвержен деформации и выдерживает значительные нагрузки.
• Исключительная точность сборки станка реализована за счет фрезеровки мест крепления направляющих на специализированном оборудовании.
• Плавного хода каретки вне зависимости от направления на любых, в том числе предельных скоростях, удалось достичь за счет направляющих Hiwin (20 мм). Это позволило не только увеличить срок эксплуатации станка без ремонта, но и повысить точность обработки заготовок.
• Быстрая смазка подвижных деталей, в том числе подшипников, для которой была реализована централизованная система обработки.
• Шаговые приводы YAKO (400 Вт); под заказ доступна установка более мощных сервоприводов «DELTA» (750 Вт) и «DELTA» (1 кВт) — в этом случае предельная скорость составит 25000 мм/мин.

Комфортная работа обеспечивается за счет вспомогательных функций: измерения вылета инструмента с помощью специального датчика, выравнивания портала в автоматическом режиме, прогрева шпинделя.

Комплектация

Доступна установка шпинделей мощностью в пределах 1,5–6,0 Вт. Конкретный вариант мы подберем для вас с учетом предназначения оборудования:

• 3 кВт — если диаметр фрезы не превышает 10 мм, для резки листовых материалов;
• 4,5–6,0 кВт — диаметр фрезы от 10 мм и более;
• 1,5 кВт — для гравировки или трехмерной фрезеровки при использовании миниатюрного гравера или фрезы. Такой выбор обусловлен высоким ускорением при разгоне и торможении портала для данных видов работ. При этом показатель ускорения обратно пропорционален массе шпинделя и каретки;
• 3,0 кВт — для раскроя листовых материалов и трехмерной гравировки.

Если планируется фрезерование и гравирование деталей цилиндрической формы, необходимо докупить систему вращения: съемную или стационарную. При установке двухосевой системы вращения есть возможность одновременно фрезеровать 2 изделия, а значит увеличить производительность на 100 % — для этого необходимо дополнить каретку копирующим шпинделем.

В базовую комплектацию входит система вакуумного прижима заготовки, состоящая из комплекта трубопроводов, распределительной арматуры и вакуумных каналов. Вакуумный насос доступен за отдельную плату. Свяжитесь с нами удобным вам способом, и специалисты компании подберут для вас оборудование с учетом необходимой силы закрепления материала.

Система управления

На выбор покупателя предоставляется 2 различные системы управления. Широко распространения система WEIHONG NK 105, обладающая необходимо-минимальным функционалом для работы 3-х координатного оборудования и система ЧПУ MULTICUT.

ЧПУ MULTICUT является простой, надежной и функциональной системой, легко конфигурируемой под новые разработки оборудования и предназначенной для замены распространенных на данный момент пультовых систем с целью улучшения пользовательских характеристик для оператора и повышения производительности оборудования.

Возможности ЧПУ:

• Точный контурный раскрой листовых материалов с напечатанным изображением при использовании системы оптического позиционирования CYCLOPS (ЦИКЛОП) ;
• Управление пятью осями ;
• Автоматическая смена инструмента с учетом компенсации длин инструментов при 3-х, 4-х и 5-и координатной обработке материала ;
• Управление двумя независимыми шпинделями по оси Z, поочередно выполняющими фрезеровку различными инструментами или работающими в режим копира ;
• Управление осью вращения при 4D обработке изделия ;
• Управление различными периферийными устройствами станка.

Подробнее

Оборудование MULTICUT поставляется в разобранном виде. Специалист компании прибудет на ваш объект, выполнит установку, настроит оборудование и обучит персонал — эти услуги входят в стоимость станка. Комплект учебных граверов и фрез входит в комплект поставки.

Для заказа станков MULTICUT позвоните нашим менеджерам по номеру телефона, указанному на сайте. Они помогут вам подобрать комплектацию и в деталях расскажут об условиях сотрудничества.

Базовая комплектация

Размер стола	См. в поле выбора «Размер стола»
Высота просвета портала	200 мм
Ход шпинделя по оси Z	250 мм
Тип приводов/мощность/скорость свободного позиционирования инструмента (варианты)	Шаговые / 400Вт / 16000 мм/мин; Серво «DELTA» / XY-750Вт, Z-400Вт / 20000 мм/мин (опционально); Серво «DELTA» / 1000Вт / 25000 мм/мин (опционально).
Рабочие ускорения	600/800 мм/с2
Тип редуктора	Ременной 1:5 (опц. планетарный)
Мощность шпинделя, обороты, тип охлаждения	См. в поле выбора «Тип шпинделя»
Датчик определения вылета инструмента	Есть
Автоматическое выравнивание портала	Есть
Автоматический прогрев шпинделя	Есть
Поверхность стола	Пазы для струбцин + вакуумная подготовка
Дискретность перемещения	0,03 мм
Электропитание	380 V
Направляющие	HIWIN 20 мм
Тип передачи XY	Рейка косозубая
Тип передачи Z	ШВП HIWIN 16 мм
Тип станины	Сталь, сварная
Управление	G-код
Система управления	Система управления NK 105 (опционально стойка ЧПУ MULTICUT)

Массогабаритные характеристики

Размер рабочего поля (мм)	Масса станка (кг)	Масса станка в упаковке (кг)	Габариты станка без шкафа управления (мм)	Габариты упакованной станины (мм)	Габариты упаковки портала и электроники (мм)
3000 серия
1520	1070	1200	2610х2230х1770	2570х1800х1050	2270х1550х880
1530	1270	1400	3610х2230х1770	3570х1800х1050	2270х1550х880
2030	1450	1600	3610х2730х1670	3570х2300х950	2670х1550х880
2040	1700	1850	4610х2730х1670	4570х2300х950	2670х1550х880
2060	2200	2400	6610х2730х1670	6570х2300х950	2670х1550х880