На предприятиях, которые постоянно расширяют перечень выпускаемой продукции, наладчик вынужден регулярно создавать новые управляющие программы. Через некоторое время оказывается, что в компьютере накопилось огромное количество рабочих проектов.
Чтобы систематизация и архивация файлов не превратилась в «основную работу» программиста, создатели CAM-систем и СЧПУ для станков придумали два эффективных инструмента для сохранения данных о настройке: комментарии в управляющей программе и карты наладки станков с ЧПУ. С их помощью наладчик сможет быстро найти нужную УП, а оператор получит всю информацию о последовательности технологических операций обработки и перечне используемых инструментов.
Что такое комментарии?
Комментарии в управляющей программе представляют собой обычный текст, предназначенный для оператора. Чтобы система ЧПУ игнорировала их, перед началом кадра ставят точку с запятой. Также комментарии можно брать в скобки. Строка выглядит так:
;FREZA1
или так:
(TOOL1)
В комментариях принято указывать следующую информацию:
- наименование детали или изделия;
- дата разработки программы;
- номера чертежа и заказа;
- материал заготовки;
- данные о координатной системе;
- перечень технологических операций;
- наименования и размеры инструмента.
Системы управления станков могут иметь некоторые ограничения по работе с комментариями. Например, некоторые УЧПУ понимают не более 32 символов. На стойках без полноразмерной клавиатуры прописать понятные комментарии в принципе невозможно. Если управляющая программа составляется на ПК, нужно учесть, поддерживает ли стойка кириллические символы. Если нет, то программисту придется использовать транслитерацию в латиницу или писать комментарии на английском языке (как в примерах выше).
Содержание карты наладки
Для понимания процесса обработки используют карту наладки, которая составляется вместе с программой. Она должна содержать следующие сведения:
- модель станка и стойки (СЧПУ);
- название готового изделия или программы;
- эскиз детали с указанием номеров поверхностей в порядке обработки, базирование относительно суппорта;
- наименования и порядковые номера режущих инструментов;
- сведения об оправках, цангах и других станочных приспособлениях;
- вылеты инструментов по осям;
- последовательность операций;
- координаты исходных точек рабочих органов или точек начала обработки.
Карты для разных видов оборудования могут содержать характерные только для них сведения. Например, для наладки фрезерных станков с револьверной головкой требуется указывать порядок смены ее позиций в процессе обработки. Дополнительная информация вносится, если используются механизм поворота заготовки, противошпиндель и т. д.
Технологическая подготовка карты наладки
Первая задача технолога — проанализировать чертеж детали и из имеющихся в станочном парке установок выбрать ту, которая справится с задачей и продемонстрирует самую высокую производительность. При этом качество обрабатываемой поверхности остается одним из главных приоритетов.
Далее выбирается заготовка. По габаритам и форме она должна быть как можно ближе к готовой детали. Чем меньше материала будет удалено, тем выше окажется производительность станка и ниже — себестоимость готового изделия.
Наиболее ответственный этап составления карты наладки и управляющей программы — разработка технологических операций. При этом нужно соблюдать следующие общие принципы:
- Стремиться совместить рабочие и холостые операции.
- Наиболее тяжелые (обдирочные) проходы выполнять первыми. Следует избегать совмещения черновых и чистовых операций.
- Для обработки фасонных поверхностей по возможности использовать черновой и чистовой инструменты. Это повышает качество поверхности, рабочий ресурс режущих кромок, количество переточек.
- Учитывать изменение жесткости заготовки в процессе обработки. Например, глубокий продольный паз на всю длину детали ослабит ее, и последующая тяжелая операция приведет к разрушению.
- Выдержка без подачи в течение 3-5 оборотов шпинделя в конце рабочего хода повысит качество поверхности без существенного влияния на машинное время.
- Перед сверлением отверстий малых диаметров целесообразно провести их зацентровку. Без этого тонкое сверло может «увести».
- При значительной глубине отверстий сверление проводится в несколько приемов с промежуточным извлечением сверла. Так лучше удаляется стружка, а СОЖ достигает рабочей части режущего инструмента.
- При сверлении ступенчатых отверстий первым работает сверло большего диаметра.
- Для повышения точности изготовления детали обработку по возможности следует проводить из одной позиции.
- Исключить соударения заготовки и инструмента во время холостых операций.
- Величины подач и обороты шпинделя назначают по справочным таблицам, составленным производителем станка и инструмента.
Это обязательно учитывают при программировании со стойки. Описанные выше принципы включены в алгоритмы работы CAM-систем.
Рекомендации MULTICUT по работе с технологической документацией
Для настройки станков с ЧПУ используются карты следующих видов:
- наладки станка и инструментов;
- операционных эскизов;
- расчетно-технологическая;
- операционная.
Сейчас на большинстве производств отказываются от ведения стандартизированной технологической документации и оформляют ее по внутренним правилам. Владельцы многих частных предприятий с одним-тремя станками вообще не видят смысла в «бумажной работе» и не требуют ее от технологов. Но, несмотря на то, что перфоленты ушли в прошлое, необходимость в картах наладки сохранилась. Они могут потребоваться в следующих случаях:
- Возобновление производства деталей, которые не выпускались длительное время. Удержать в памяти все нюансы работы с УП невозможно, а при помощи карты наладчик и оператор быстро вспомнят весь технологический процесс.
- «Новому» оператору нужно время на освоение ассортимента производимой продукции. При наличии карт наладки он справится с этой задачей значительно быстрее. Подробная документация позволяет быстро наладить производство даже в случае смены всего персонала.
Для этого не нужно брать в руки карандаш и бумагу, чертить и писать вручную. Многие CAD/CAM-системы автоматически генерируют карты наладки и инструментов при составлении задания на обработку. Программисту или технологу остается только сохранить их в удобном для чтения и печати формате.
Особенности программирования станков MULTICUT
Программирование и наладка станков с ЧПУ, изготовленных компанией MULTICUT, могут выполняться со стойки или ПК. Для подготовки задания на обработку детали со стойки наладчик вводит M и G-коды вручную. После проверки работоспособности управляющей программы без заготовки, изготовления пробной детали и подналадки файл УП можно сохранить и скопировать на съемный носитель для архивирования и хранения на сервере.
Из-за трудоемкости такого способа подготовки задания мы рекомендуем использовать его применительно к простым технологическим циклам, состоящим из нескольких операций. Для оператора можно оставить комментарии, распечатать текст управляющей программы и чертеж детали.
Использование CAM-системы — специализированной программной среды — позволяет выполнять разработку УП для изделий высокой сложности. Главные преимущества такого подхода — скорость и исключение вероятности ошибок технолога и оператора. Для создания управляющих программ мы рекомендуем использовать программную среду SprutCAM. Это одна из наиболее совершенных систем, разработанных российскими специалистами.
Главные особенности SprutCAM:
- Интеграция с популярными CAD-системами, в том числе КОМПАС 3D и AutoCAD. Перенос 3D модели не требует конвертации файлов.
- Поддержка широкого перечня видов обработки: токарной, фрезерной, ротационной (5D), непрерывной и многоканальной.
- Моделирование с учетом окружения. При составлении программы SprutCAM понимает геометрию станка, оправок, инструмента, дополнительной оснастки и приспособлений. Готовая УП работает без зарезов, столкновений и выхода за пределы машинных осей.
- Быстрый постпроцессинг. Постпроцессор при переводе траекторий движения инструмента в коды управляющей программы учитывает кинематику, скоростные и геометрические ограничения каждого станка.
- Вывод карты наладки ЧПУ в один клик. Наличие соответствующей команды позволяет получить готовые к печати документы в формате .html. Чтобы подогнать документы под стандарты предприятия, выполняют предварительную настройку программы. В SprutCAM можно получить карты наладки для программ, написанных со стойки.
Компания MULTICUT поставляет фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ и предлагает широкий перечень дополнительных услуг. Наши сотрудники выполнят монтаж и пусконаладку станка, обучат персонал клиента основам программирования и управления, расскажут об устройстве и особенностях эксплуатации каждой модели. Для получения развернутой консультации позвоните нам или воспользуйтесь формой обратной связи на нашем сайте.
