Россия, Москва, 2-я Фрезерная, д.3а, т/ф: (495) 287-98-25, 231-23-78     представительство: Новосибирск, Жуковского, д.98а, т/ф: (383) 344-97-15
Multicut
Продажа и инсталляция оборудования. Обучение персонала. Сервисное обслуживание. Лизинговая программа

Технологія плазмового різання

Плазмове різання матеріалу полягає в проплавленні металу, що розріжеться за рахунок теплоти, що генерується стислій плазмового дугою, і інтенсивному видаленні розплаву плазмовим струменем.

Загальноприйняті технологічні позначення


PAC - Plasma Arc Cutting - плазмового різання дугою

Технологія плазмового різання

Плазма являє собою іонізоване газ з високою температурою, здатний проводити електричний струм. Плазмова дуга виходить зі звичайної у спеціальному пристрої - плазмотроні - в результаті її стиснення і вдування в неї плазмоутворюючого газу. Розрізняють дві схеми:

плазменно-дугова різання.
плазмового різання струменем.
Принцип (схема) роботи повітряно-плазменного різання металу


При плазменно-дугового різанні дуга горить між електродом, що не плавиться і разрезаемым металом (дуга прямої дії). Стовп дуги суміщений з високошвидкісний плазмовим струменем, яка утворюється із газу, що надходить за рахунок його нагрівання і іонізації під дією дуги. Для розрізання використовується енергія одного з приелектродных плям дуги, плазми стовпа і витікаючого з нього факела. У більшості випадків застосовується дуга постійного струму прямої полярності. Продувається через сопло газ буде стискати дугу, забезпечує в ній інтенсивне плазмообразованіе і надає дузі проникаючі властивості. При цьому газ розігрівається до високих температур (10000 - 20000 °С), що забезпечує високу швидкість закінчення і сильне механічна дія плазми на розплавляється метал, що видувається з місця різання. Схема плазмореза.

Плазменно дугове зварювання застосовується при виготовленні з листів деталей з фігурними контурами; виготовлення деталей з прямолінійними контурами, не вимагають механічної обробки; вирізання отворів і отворів у металах; різанні смуг, прутків, труб і профілів і надання їх торцях потрібної форми; обробки крайок поковок і підготовці їх під зварювання; вирізці заготовок для механічної обробки, штампування і зварювання; обробці лиття. Як працює плазморез показано на схемі вище.

При різанні плазмовим струменем дуга горить між електродом і формує наконечником плазмотрона, а оброблюваний об'єкт не включений в електричний ланцюг (дуга побічної дії). Частина плазми стовпа дуги виноситься з плазмотрона у вигляді високошвидкісний плазмового струменя, енергія якої і використовується для розрізання. Такий принцип роботи плазмореза.

Плазменно-дугова різання широко застосовується для обробки металів. Плазмового різання струменем використовується переважно для обробки неметалічних матеріалів, оскільки вони не електропровідні.

У корпусі плазмотрона знаходиться циліндрична дугове камера невеликого діаметра з вихідним каналом, що формує стислу плазмову дугу. Електрод зазвичай розташований на тильній стороні дугового камери. Безпосереднє порушення плазмогенеруючої дуги між електродом і разрезаемым металом, як правило, важко. Спочатку між електродом і наконечником плазмотрона запалюється чергова дуга. Потім вона видувається з сопла, і при торканні вироби її факелом виникає робоча ріжуча дуга, а чергова дуга відключається.

Стовп дуги заповнює формуючий канал. У дугове камеру подається плазмообразующий газ. Він нагрівається дугою, іонізується і за рахунок теплового розширення збільшується в об'ємі в 50-100 разів, що змушує його випливати з сопла плазмотрона зі швидкістю до 2-3 км/c і більше. Температура у плазмового дузі може досягати 25000-30000°С. Газо плазмена порізка матеріалу.

Швидкість потоку плазми, що видаляє розплавлений метал, зростає із збільшенням витрат плазмоутворюючого газу й сили струму і зменшується зі збільшенням діаметра сопла плазмотрона. Вона може сягати близько 800 м/с при силі струму 250А.

Апарат плазмового різання і зварювання використовує один з перерахованих вище видів плазмової обробки матеріалу.

Плазмообразующие гази

Технологічні можливості процесу повітряно плазменного різання металу (швидкість, якість та ін.), а також характеристики основних вузлів плазмотронів визначаються насамперед плазмоутворюючого середовищем. Вплив складу плазмоутворюючого середовища на процес різання:

  • за рахунок зміни складу середовища можливе регулювання в широких межах кількості теплової енергії, що виділяється в дузі, оскільки при певній геометрії сопла та даному струмі склад середовища задає напруженість поля стовпа дуги всередині і поза сопла;
  • склад плазмоутворюючого середовища впливає на максимально допустиме значення відносини струму до діаметра сопла, що дозволяє регулювати щільність струму в дузі, величину теплового потоку в порожнині різу і, таким чином, визначати ширину різу і швидкість різання;
  • від складу плазмоутворюючого суміші залежить її теплопровідність, що визначає ефективність передачі разрезаемому листу теплової енергії, виділеної в дузі;
  • у ряді випадків досить значній виявляється добавка теплової енергії, що виділилася в результаті хімічного взаємодії плазмоутворюючого середовища з разрезаемым металом (вона може бути порівнянна з електричною потужністю дуги);
  • плазмоутворююче середа при взаємодії з виплавлюваних металом дає можливість змінювати його в'язкість, хімічний склад, величину поверхневого напруги;
  • підбираючи склад плазмоутворюючого середовища, можна створити найкращі умови для видалення розплавленого металу з порожнини різу, а також запобігти утворенню подплывов на нижніх кінцівках аркуша, що розріжеться або роблячи їх легко удаляемыми;
  • від складу середовища залежить характер физико-хімічних процесів на стінках різу і глибина газонасыщенного шару, тому для певних металів і сплавів деякі плазмообразующие суміші неприпустимі (наприклад, що містять водень і азот у разі різання титану); діапазон допустимих сумішей також звужується зі збільшенням товщини ріжуться листів та теплопровідності матеріалу. 


Від складу плазмоутворюючого середовища залежать і характеристики устаткування, враховуйте це при виборі плазмореза:

  1. матеріал катода і конструкція катодного вузла (спосіб кріплення катода в плазмотроні і інтенсивність його охолодження);
  2. конструкція системи охолодження сопел;
  3. потужність джерела живлення, а також форма його зовнішніх статичних характеристик і динамічні властивості;
  4. схема управління обладнанням, оскільки склад і витрата плазмообразующего газу повністю визначають циклограму формування робочої дуги. 

При виборі плазмоутворюючого середовища також важливо враховувати собівартість процесу і дефіцитність використовуваних матеріалів.

Технологія плазмового різання металу для апаратів плазменного різання і зварювання.

Фрезерный станок применим для раскроя пвх, дерева, цветного металла. Станок можно применить для фигурной резки фанеры и других листовых материалов.

 

Поиск по каталогу: