Россия, Москва, 2-я Фрезерная, д.3а, т/ф: (495) 287-98-25, 231-23-78     представительство: Новосибирск, Жуковского, д.98а, т/ф: (383) 344-97-15
Multicut
Продажа и инсталляция оборудования. Обучение персонала. Сервисное обслуживание. Лизинговая программа

Розвиток різних видів різкий

Історія різання металу


Збірник історій різних технологій різання, появлявившихся як прикладного застосування відкриттів в області физико-хімічних процесів.

Газова (автогенная) різання металу

Це самий відомий і доступний, «народний» спосіб різання, зварювання металів. Початок цієї технології перебувало у часи перших спроб використання для нагрівання металу теплоти згоряння водню, кисню та ацетилену. Водень і кисень навчилися отримувати електролізу води в початку 19 століття. Перший апарат, здатний виділяти водень з подальшим отриманням водневого полум'я на пальнику, запропонував хімік Д. Ріхман (з Німеччини) в 1840 році. Цей апарат міг зварювати і розрізати легкоплавкі метали. Початок газової різанні металу було покладено! Революцію справило застосування ацетилену, отриманого в 1836 році з карбіду кальцію: теплота згоряння ацетилену в 5! разів перевищувала цей показник для водню. Відсутність економічних технологій отримання карбіду кальцію відклав тріумф ацетилену на десятиліття. Лише в 1892 році карбід навчилися отримувати электроплавкой, собівартість його знизилася в сотні разів, почалися нові дослідження застосування ацетилену для різання металу в промислових масштабах. Змішуючи в пальнику кисень і ацетилен, навчилися досягати температури плавлення 4000 градусів за Цельсієм. При цьому окислювання металу в зоні зварювання та різання не відбувалося. Паралельно вдосконалювалася конструкція пальника і способи зберігання і транспортування стислого ацетилену в металевих балонах. 

Автогенная різання і зварювання металу цінуються за простоту, дешевизну, можливість вести роботи в мобільних, польових умовах (навіть для злому банківських сейфів). У 1906 році газове різання вперше була використана в підводних умовах, газова пальник запалювалася на поверхні, а під водою що утворюються продукти згоряння повністю ізолювали зону різання від навколишнього води.

Плазмове різання металу

Одна з наймолодших технологій. У промисловому варіанті з'явилася в середині 50-х років минулого століття, як альтернатива механічної різанні при обробленні заготовок з легованої сталі і кольорових металів. Фізичне явище плазми відомо давно, можливість керувати процесами в плазмі з'явилася тільки з розвитком електротехнічної елементної бази високої потужності, адже доводиться керувати струмами більше 300 ампер. Спочатку в якості плазмообразующего газу використовувався аргон, що забезпечує більш низька напруга запалювання дуги і зносостійкість вольфрамових електродів. Технологія удосконалилася, незабаром були запропоновані плазмотрони, що використовують доступні технічні гази: азот, кисень, стиснене повітря, а як електродів більш зносостійкі вставки з цирконію і гафнію. Робоча газова середа вибирається в залежності від матеріалу і товщини заготовки. Сучасні установки плазмового різання з ЧПК ціна мають швидкозмінні плазмотрони (електроди плюс сопло) і безступінчасті двигуни переміщення робочих органів. Потреби літакобудування та ракетобудування, атомної промисловості розвинули окремий сегмент - микроплазменную різання малими струмами до 40 ампер. За допомогою мікроплазмового різання розкроюють листові матеріали з дорогоцінних і тугоплавких металів товщиною до 0.025 мм.

Лазерне різання

Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (посилення світлового пучка шляхом інтенсивного випромінювання). Перші літери саме цього виразу склали нове слово LASER. Тому початок лазерних технологій можна віднести до 1917 році і пов'язати з ім'ям Альберта Ейнштейна, вперше описав фізику примусового випускання і предположившего можливість створення генераторів-підсилювачів когерентного світла. Незабаром працюють лазерні генератори, здатні лазерним променем нагрівати і змінювати фізичний стан різних речовин, паралельно з'явилися в різних країнах. 

Сучасні технології лазерного різання металів реалізовані в найпростіших ручних установках і устаткуванні лазерного різання з ЧПК. Так як різні заготовки мають різну товщину і марку сталі, необхідні технологічні параметри різу підбираються потужністю і товщиною лазерного пучка. Лазерне різання найбільш оптимальна з погляду розкрою металу (листова заготівля). Позиціонування переміщень і потужність випромінювання регулюються настільки точно, що дозволяють за один рез отримати дві суміжні поверхні різних деталей, які не потребують фінішних, слюсарних операцій. Максимальна товщина оброблюваного сталевої заготовки до 30 мм. Цієї технології підвладна обробка будь-яких неметалічних матеріалів, особливо це важливо для різання надзвичайно крихких матеріалів. Лазерне устаткування різання металів одне з найдорожчих , тому виправдовує себе тільки при повному завантаженні.

Гідроабразивне різання металу

Розрізати матеріали силою напору (до 50 бар) води належить російським ученим. Спосіб був запатентований в 1947 році. На той момент технологія дозволяла розрізати тільки м'які матеріали. Лише в 1980 році у воду додали гранітний абразив, сила різу збільшилася багаторазово, стало можливим розрізати струменем води метал, скло та бетон. Цей делікатний, высокоэкологичный і безпечний спосіб різання особливо популярний у інноваційних космічної та атомної промисловості, де часто застосовуються конструкційні матеріали високої твердості. Товщина розрізається заготовки до 300 мм.

Лазерна та плазмове різання металів здійснюється на обладнанні MULTICUT у місті Новосибірську та Москві. Плазморез можна купити на Жуковського, буд. 98/а (фірма MULTICUT). Ціна повітряно плазменного різання металу порівнянна з іншими видами розкрою матеріалу, досить ефективна на тольщинах металу від 10 до 100 мм.

Станок фрезерный с чпу продам с гарантией завода производителя. Оборудование для производства деревянных дверей, рам, наличников и тому подобных погонажных изделий.

Поиск по каталогу: