Россия, Москва, 2-я Фрезерная, д.3а, т/ф: (495) 287-98-25, 231-23-78     представительство: Новосибирск, Жуковского, д.98а, т/ф: (383) 344-97-15
Multicut
Продажа и инсталляция оборудования. Обучение персонала. Сервисное обслуживание. Лизинговая программа

Процес плазменного різання

Процес плазменного різання заснований на використанні плазми як джерела нагрівання металу. Плазма - іонізоване газ, який містить електрично заряджені частинки і здатний проводити струм; температура плазми центральній частині становить 5.000 - 15.000°С.

Сутність процесу плазмового різання полягає в місцевому розплавлюванні і видування розплавленого металу з утворенням порожнини різу при переміщенні плазмового різака щодо металу, що розріжеться.

Для плазмового різання зазвичай застосовують змішану схему утворення плазми, при якій катодом є спеціальний електрод, а анодом - і сопло плазмотрона, і разрезаемая деталь.

Таке включення дозволяє поєднувати переваги плазмової дуги прямої дії (висока температура анодного плями, що знаходиться на деталі, велика ступінь стиснення стовпа плазми) і плазмового струменя побічної дії (додаткове обтиснення плазми тангенціальним потоком плазмоутворюючого газу, вузький факел плазми).

Порушення плазмової дуги відбувається первинної іонізацією дугового проміжку за рахунок високочастотного розряду, що надходить від осцилятора джерела живлення.

Останнім часом набув поширення метод безосцилляторного порушення плазмової дуги.

Це пов'язано з впливом потужного високочастотного розряду осцилятора на електронні системи керування устаткування, зокрема системи ЧПУ машин термічного різання.

Оскільки контактна запалювання плазмової дуги утруднене, застосовують метод пілотної (чергової) дуги, яка включається одночасно з відкриттям подачі плазмоутворюючого газу. Така система дозволяє здійснювати різання з опорою сопла на поверхню виробу і плазменно-дугове стругання. 

Гази для плазмового різання

При ручному і механізованому способи найбільш поширена повітряно-плазмова різка, при якій плазмообразующим газом є стиснене повітря. Це найбільш простий і економічний вид різання.

Компанія ThermalDynamicsпредлагает устаткування для повітряно-плазмового різання з додатковою подачею повітря в якості захисного газу. Повітря подається у вигляді вихровий захисту для стабілізації плазмового струменя.

Різання із захисним газом збільшує максимальну разрезаемую товщину, сприяє поліпшенню якості різання і захищає ріжуче сопло при влаштуванні та різання. При різанні нержавіючих сталей і алюмінієвих сплавів застосування стисненого повітря в якості плазмообразующего газу неефективно. 

Найпростішим способом підвищення ефективності різання є використання кисню.

При автоматичній плазмовому різанні зазвичай використовується схема з роздільною подачею плазмоутворюючого і захисного газів.

Плазмообразующие гази: повітря, 02, Аг/Н2, Аг/Не, N2
Захисні гази: повітря, 02, N2

Технологія узкоструйной різання у водяному тумані

Одним з найбільш сучасних процесів автоматичної узкоструйной різання для нержавіючих сталей і алюмінієвих сплавів є технологія різання у водяному тумані (WMS® - WaterMistTechnology), розроблена компанією ThermalDynamics.

Азот є плазмообразующим газом, вода, яка подається в головку плазмотрона в процесі різання, утворює «водяний туман», при цьому відбувається розкладання води на складові елементи. Утворюється водень створює відновлюючу атмосферу в зоні різання, це дозволяє досягати чистого різу, без окалини, окислів і забезпечує високу швидкість процесу. Основна частина води розпилюється в процесі різання, тому не потрібно будь-яких спеціальних пристроїв для її очищення або видалення.

Використання технології WMS® значно підвищує швидкість різання (до 3 разів у порівнянні зі звичайною плазмового різкою) і забезпечує високу якість (прямий рез без скосу кромки, відсутність грата і оксидів) в широкому діапазоні товщини листових матеріалів.

Зниження виробничих витрат відбувається за рахунок використання дешевої азоту і звичайної води замість дорогих газів (аргон, гелій), високої швидкості різання і збільшення ресурсу змінних деталей плазмотрона.

До інших переваг технології WMS® відносяться можливість регулювання процесу в широких межах, що забезпечує просту налаштування для досягнення якості різання, а також зменшення зони нагріву, що знижує жолоблення листа і дозволяє видаляти з тонких листів оксидну плівку.

Процес плазменно-дугового строжки

Плазменно-дугова стругання - спосіб видалення металу, що характеризується високою продуктивністю, економічністю і безпечна для навколишнього середовища.

У порівнянні з традиційною повітряно-дугового строжкой вугільним електродом і механічними методами обробки плазменно-дугова стругання більш проста у технології, забезпечує високу продуктивність видалення металу, дозволяючи отримати поверхню більш високої якості.

Для строжки нержавіючих сталей і алюмінієвих сплавів рекомендується використання кисневого плазми. Найбільш поширені області застосування плазменно-дугового строжки:

  • суднобудування - стругання кореня зварювального шва при зварюванні полотнищ;
  • хімічне і нафтопереробне обладнання - підготовка з'єднань на кольорові метали та обладнанні;
  • виробництво ємностей і резервуарів - автоматична або ручна стругання кореня зварного шва з зворотної сторони;
  • ливарне виробництво - видалення прибутків і дефектів лиття;
  • ремонт залізничних вагонів - видалення частин маточин коліс, ремонт котлів і топок, підготовка зношених колісних пар до наплавлення;
  • ремонт дорожньої техніки - ремонт автоцистерн із сталі, алюмінієвих сплавів або нержавіючих сталей;
  • ремонт продукції важкого машинобудування - видалення матеріалу твердосплавного покриття;
  • харчова промисловість - ремонт обладнання з нержавіючої сталі;
  • ремонт і обслуговування енергетичного устаткування - видалення кавітаційних пір і порожнеч на гідравлічних турбінах, ремонт котлів і трубних решіток.

Багато машини плазменного різання металу використовують тільки одну плазмову технологію різання. Механізована плазмове різання металу якісно проходить на портальних верстатах з чпу.

Наш клиент говорит: Куплю фрезерный станок с чпу для обработки листовых материалов.

 

Поиск по каталогу: