Россия, Москва, 2-я Фрезерная, д.3а, т/ф: (495) 287-98-25, 231-23-78     представительство: Новосибирск, Жуковского, д.98а, т/ф: (383) 344-97-15
Multicut
Продажа и инсталляция оборудования. Обучение персонала. Сервисное обслуживание. Лизинговая программа

Вибір координатної системи для верстата

Принцип вибору координатної установки

Дорогою плазматрона або лазер, без координатної системи є не більш ніж дорогою іграшкою. Саме координатна система портального типу відповідає за рух плазматрона (або лазера) за задається траєкторії, за дотримання точності переміщень. Керуюче програмне забезпечення установки контролює швидке і комфортне складання програм різання матеріалу, що вносить вагомий вклад у загальну продуктивність даного розкрійного комплексу.

Різні координатні системи представлені досить широко. На ринку установки відрізняються розмірами робочої зони, швидкостями і динамікою переміщень, метрологічними характеристиками і ціною.

При виборі координатної системи рекомендуємо керуватися в 1-у чергу принципом розумності. Очевидно недалекоглядно купувати потужний (дорогий) плазматрона або волоконний лазер і встановлювати його на координатну систему бюджетної категорії. Подібна зв'язка не дозволить повною мірою реалізувати всі можливості плазматрона (лазера), це позначиться на продуктивності верстата, і на його окупності. Неправильне поєднання пристроїв може накласти серйозні технологічні обмеження при різанні.

Використовувати різак повітряно-плазменного різання на координатної системи високого рівня теж неефективно, оскільки ціна координатної системи портального типу в загальній вартості комплексу буде настільки значною, що зробить весь комплекс економічно ефективним з точки зору окупності.

Зручність роботи з верстатом.
Майбутня комфортна робота персоналу є одним з істотних моментів, про які варто задуматися при виборі верстата. Наслідком комфортної роботи оператора є його знижена стомлюваність, підвищену увагу, підвищення престижності даної ділянки у виробничому процесі, а отже, підвищена продуктивність і безперебійна робота комплексу.

Для оператора:

  • Просте і орієнтований на оператора програмне забезпечення комплексу українською мовою. Зручність роботи з програмами різання і файлами для завантаження креслень.
  • Наявність певних функцій програмного забезпечення, істотно спрощують і оптимізують процес різання. Такі функції як: пауза, зворотний хід по контуру, швидкий перехід до будь-якої врізки, швидка зміна точки врізання і початок різання з будь-якого місця контуру. Наявність лічильників вирізаних деталей.
  • Швидке та інтуїтивно зрозуміле складання програм різання. Під цим розуміється складання програми різання 2-умя кліками миші, а не 40 хвилин. Автоматичне визначення вкладеності контурів і автоматичний розрахунок оптимальних проходів. Дана обставина набуває достатню актуальність для малих підприємств, при роботі з малим серійністю, але великою номенклатурою замовлення. 
  • Контроль над всіма системами верстата з одного робочого місця. Виявлення будь-яких збоїв в самому початку їхнього прояву - це запорука правильної і надійної роботи верстата. Рознесені елементи індикації та контролю поза зоною розподілу уваги оператора можуть стати причиною посилення збоїв до рівня виникнення несправності.


Для технолога:

  • Швидке та інтуїтивно зрозуміле складання програм плазменного різання.
  • Індикація змінених файлів креслень (контроль оновлень креслень). Набуває особливої актуальності при малій серійності і великою номенклатурою.
  • Автоматичний розрахунок трудомісткості/вартості. Істотне спрощення розрахунку вартості, наприклад, при різанні сторонніх замовлень або для внутрішньої оцінки собівартості.
  • Автоматичний розрахунок корисного використання матеріалу. Надзвичайно важлива функція для розрахунку собівартості продукції і відходів.


Для майстра або начальника виробництва:

  • Дистанційна постановка і контроль виконання поставлених завдань. Дуже часто завдання оператору на верстат записуються на розрізнених листках паперу. Оператор втрачає листки, кидає їх, плутає черговість виконання завдань або вирізаний креслення, а також зазнає незручності при компонуванні декількох завдань в рамках однієї товщини металу. Електронна постановка завдань дозволяє ефективніше організувати виробничий процес, оскільки систематизація в цьому випадку (за матеріалом, пріоритету, виробу) здійснюється автоматично. Функцію постановки та контролю завдань в електронному вигляді з машини майстра ставляться безпосередньо на ЧПУ верстата. 
  • Швидке навчання. Всі виробничники стикаються з кадрової проблемою. Для складного програмного продукту потрібно відповідний інтелектуальний рівень оператора. Подібних людей все менше і менше на ринку праці. Знайшов оператора, витратив на його навчання 3-4 тижні, а після цього оператор починає «викручувати руки» виставляючи нові умови і відчуваючи свою незамінність. У цьому випадку ключовим чинником є простота програмного забезпечення і мінімальний час на навчання фахівця середньої ланки базової роботи на верстаті. Вартість роботи спеціаліста середньої ланки буде набагато нижче, ніж високоінтелектуального фахівця, що також позитивно позначиться на собівартості продукції.


Для технічного обслуговуючого персоналу:

  • Запрограмовані нагадування про необхідність обслуговування верстата. Дуже часто причиною несправності може бути несвоєчасне технічне обслуговування верстата. Такі повідомлення будуть дуже корисні у виробничому процесі.
  • Зручні графічні інтерфейси для швидкого налаштування обладнання. Не потрібно пояснювати, що графічна інформація набагато краще сприймається, ніж набір цифр. З налаштуванням подібного обладнання і приємніше працювати і справа йде на лад швидше.
  • Електронний журнал роботи вузлів верстата. Він необхідний для детальної реєстрації та розуміння виникла несправності. Говорить про рівень уваги виробника до власного обладнання і проведеній роботі з його поліпшення.
  • Дистанційна (через Інтернет) діагностика несправностей систем верстата. Як правило, 80% сервісних питань - це питання, пов'язані з неправильною налаштуванням обладнання. Виробникові запит: «Приїжджайте і розбирайтеся...» Для мінімізації часу простою верстата, і виключення виїзних витрат. Особливо це актуально, якщо виробник обладнання та його замовник знаходяться досить далеко один від одного.

Компонування елементів розкрійного комплексу.

Купуючи портальний устаткування повітряно плазмового розкрою, власники або керівники підприємств переслідують глобальну мету побудови сучасного та ефективного виробництва «з голочки». Покупка такого дорогого устаткування передової технології - це у всіх випадках серйозне досягнення для компанії-покупця. Дане обладнання має успішно і ефективно виконувати покладені на нього виробничі завдання. 

Повітряно плазмовий розкрійний комплекс - це досить складна комбінація оптичних, механічних, пневматичних, гідравлічних, інверторних, електричних і електронних систем. Харчування та управління всіма цими системами здійснюється за допомогою електричних кабелів. Коли багато хто з цих систем винесені з конструктиву верстата і рознесені один від одного, то половина верстата може бути опоясана безладним переплетенням окремих проводів, джгутів, шлангів і т.п. Крім описаного вище, до раскройному комплексу підключається певну кількість зовнішніх систем: електрика, повітря, технологічні гази, вода, і так далі.

При виборі установки для портальної плазменного різання металу після ціни, варто звернути увагу на компонування розкрійного комплексу і провести попереднє розташування верстата на виробничій площі.

Зовнішній вигляд обладнання.

Існує думка (особливо у військових), що гарна техніка і працює набагато краще і сама по собі надійніше. Дійсно, з гарним обладнанням і працювати набагато приємніше, втомлюється менше персонал і на виробництві створюється певна атмосфера нового, сучасного виробництва. Красивий верстат, без оглядки, можна продемонструвати і клієнтів і конкурентів.

Але є і ще функції у красивих закриттів і кожухів. В 1-у чергу це забезпечення безпеки працюючого персоналу. У 2-у чергу це захист від випадкового проникнення до рухомих частин верстата. У 3-ю чергу це захист найважливіших вузлів і систем верстата від зовнішніх фізичних впливів від випадкових ударів заготовки або листа при неакуратного час завантаження/розвантаження.

Грамотно організований компонування верстата і наявність захисних кожухів істотно підвищують виробничу живучість верстата. Приємний зовнішній вигляд вносить свій позитивний внесок у загальну організацію виробничого процесу.

Дана стаття написана на основі першоджерела Правдіна А.Ю.

Двухшпиндельный фрезерный станок с чпу компании MULTICUT из линейки портальных фрезерных станков завода изготовителя в городе Бердск.

Поиск по каталогу: