Россия, Москва, 2-я Фрезерная, д.3а, т/ф: (495) 287-98-25, 231-23-78     представительство: Новосибирск, Жуковского, д.98а, т/ф: (383) 344-97-15
Multicut
Продажа и инсталляция оборудования. Обучение персонала. Сервисное обслуживание. Лизинговая программа

Устройство фрезерно-гравировального оборудования

Устройство фрезерно-гравировального оборудования / отличия серий

Граверы и фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ MULTICUT представляют собой портальную установку c блоком управления, оснащенную шпинделем для установки обрабатывающего инструмента. Оборудование представлено в четырех сериях, предназначенных как для комплектации мастерских, производящих штучные изделия, так и для серийных высокоскоростных производств. Отличительными особенностями серий оборудования являются: тип приводов, тип передачи для перемещения инструмента, мощность шпинделя, тип поверхности стола, применение автоматической смены инструмента.

 

Приводы:

Шаговый привод и контроллер YACO для фрезерного станка Сервопривод и сервоконтроллер Panasonic для Фрезеного станка
Шаговый  привод и контроллер YAKO Cервопривод и сервоконтроллер Panasonic

Приводы, устанавливаемые на фрезерные станки с ЧПУ MULTICUT, бывают двух видов – прецизионные шаговые или серво. 

Шаговые двигатели прекрасно справляются со своими задачами на всех типах оборудования от настольного гравировального станка до фрезеров с рабочим полем 3000х2000мм, обеспечивая необходимую точность позиционирования инструмента. Ограничение лишь в применении на станках с высокой массой портала, несущего мощный шпиндель и систему автоматической смены инструмента, а так же на высокоскоростном оборудовании для серийных производств.

Сервоприводы, не имеющие ограничений по мощности вследствие своих конструктивных особенностей, напротив, применяются в скоростных тяжелых фрезерных станках с ЧПУ, в том числе,  оснащенных мощным шпинделем и автоматической сменой инструмента. Дополнительным отличием сервопривода от шагового двигателя является наличие обратной связи с управляющим контроллером, что позволяет постоянно отслеживать, а при необходимости корректировать угол поворота оси привода, приводя его в соответствие с программно заданным.  Продам (продадим) двигатели для ремонта фрезерного, гравировального, шлифовального оборудования.

 

Тип передачи:

Шарико-винтовая пара для перемещения фрезы Зубчатая рейка для перемещения фрезы
Шарико-винтовая пара Зубчатая рейка

 Для перемещения инструмента по рабочей области фрезерного станка применяются два типа передачи:  шарико-винтовая пара и зубчатая рейка/шестерня. Шарико-винтовой парой оснащаются в основном граверы небольшого формата. На фрезерные станки, от которых требуется не только точность, но и скорость перемещения инструмента, устанавливается тип передачи зубчатая рейка/шестерня.

 

 

Шпиндель для фрезера, типы и конструкция:

Инвертор DELTA для фрезерно-гравировальных станков Шпиндель HSD (Италия) 3,0 кВт для фрезера Шпиндель (Китай) 1,5 кВт для фрезера
Инвертор DELTA Шпиндель HSD 3,0 кВт Шпиндель 1,5 кВт

Одним из основных узлов станка является шпиндель. Фрезерные станки MULTICUT с рабочим полем 1500х2000 мм. и более устанавливаются шпиндели компании HSD 3,0-8,0 кВт производства Италии. Настольные гравировальные станки и фрезерные станки с рабочим полем до 1200х2400мм оснащаются шпиндель производства КНР 1,5 кВт, собранный из японских комплектующих. Оба типа шпинделей не требуют обслуживания и успешно эксплуатируются покупателями оборудования MULTICUT.

Фрезеры, предназначенные для гравировальных работ или работающие в условиях производства штучных изделий, достаточно укомплектовать шпинделем с воздушным (или водяным) охлаждением мощностью 1,5 кВт. При серийной загрузке или коммерческой эксплуатации станок оснащается шпинделем 3,0-6,0 кВт. Профессиональные фрезерные станки 5000 серии с автоматической сменой инструмента комплектуются шпинделем мощностью 8,0 кВт. Для управления параметрами шпинделя в станках используется инвертор DELTA Electronics производства Японии.

Инверторы DELTA отличаются высокой эксплуатационной надежностью, достигнутой благодаря 15-летнему опыту производства силовой электроники. Инверторы DELTA обеспечивают точное поддержание скорости вращения вала шпинделя при переменных нагрузках и максимальный крутящий момент на всем диапазоне скоростей вращения.

 

 

Автоматическая смена  инструмента: 

Система автоматической смены инструмента фрезерно-гравировальных станков 5000 серии
Автоматическая смена инструмента

 На станках, не оснащенных автоматической сменой инструмента, после ручной смены необходимо определить вылет инструмента из патрона. Для этого на фрезерном станке предусмотрен датчик поверхности, с помощью которого быстро и точно определяется расстояние от инструмента до поверхности рабочего стола (определение нулевой точки по оси Z). Станки с автоматической сменой инструмента не требуют этой операции после захвата нового инструмента. Параметр уровня поверхности рабочего стола записывается в память станка индивидуально для каждого сменного инструмента и соответственно изменяется при захвате станком этого инструмента. Системы автоматической смены инструмента, которыми комплектуются фрезерные станки MULTICUT, содержат 6 или 8 инструментов.

 

Рабочая поверхность стола:

Рабочая поверхность фрезерного станка Полый алюминиевый профиль стола фрезерных станков с вакуумным прижимом материала пиржим материала струбцинами к рабочей поверхности стола фрезерного станка
Рабочая поверхность стола с вакуумным прижимом материала Полый алюминиевый профиль стола с вакуумным прижимом материала Прижим материала струбцинами

 Рабочая поверхность стола на фрезерно-гравировальных станках MULTICUT бывает двух типов. Их различие в способе фиксации обрабатываемого материала на рабочем столе: струбцинами или вакуумным прижимом. Фиксировать материал с помощью струбцин удобно, когда обрабатываемый материал представляет собой жесткие негнущиеся шиты из дерева, ЛДСП и пр. концы. Если помимо этого на станке производится раскрой листовых пластиков или кассет из алюминиевого композита, то в этом случае рабочая поверхность стола должна иметь еще и вакуумный прижим материала. Для вакуумного прижима материала применяется полый алюминиевый профиль с отверстиями на рабочей поверхности стола и системой трубопроводов, подсоединенной к вакуумному насосу. При включении вакуумного насоса материал присасывается к поверхности стола.

 

Прочие особенности:

На всех фрезерных станках независимо от серии и профессиональной ориентации применяются только качественные узлы и агрегаты, проверенные десятилетним опытом производства фрезерно-гравировального оборудования. Современная 3D фрезеровка дерева на фрезерных станках компании Мультикат.

 

Станина фрезерного станка
Станина

Основа станка – станина – выполнена из профильного металлопроката с учетом нагрузок, возникающих при эксплуатации оборудования. Это исключает деформацию и вибрацию станка, повышая тем самым его надежность и точность обработки изделий. 

 

Линейные направляющие фрезерного станка

Линейные направляющие

 

Для движения инструмента по всем осям применены линейные высокопрочные стальные самоочищающиеся направляющие HiWin (Корея). В комплекте с безлюфтовыми линейными шариковыми подшипниками, оборудование выдерживает высокие динамические нагрузки, имеет плавный ход и низкий уровень шума.

 

 

 

Шкаф управления фрезерным станком (обратная сторона) Шкаф управления фрезерным станком Автоматические пускатели SIEMENS
Шкаф управления Шкаф управления  Автоматические пускатели SIEMENS

 

Пусковая и защитная электроника станка MULTICUTTM, а также коммутационные узлы выполнены ведущими мировыми производителями электрооборудования, такими как SIEMENS и OMRON.

 

  

 

Ручной пульт управления фрезено-гравировальным станком
Ручной пульт управления

 

Управление процессом обработки материала в 500, 1000 и 3000 серии станков осуществляется при помощи ручного пульта, в который через порт USB 2.0 помещается задание на обработку материала, рассчитанное на компьютере в программе Type3 или Ucancam8 (поставляемых с оборудованием) . Ручной пульт управления – это многофункциональное устройство последнего поколения с функциями файл-сервера, снабженное большим четырехстрочным ЖК-дисплеем и интуитивно понятным управлением параметрами станка и шпинделя.

Пульт имеет 160 Мб встроенной памяти и поддерживает внешнюю флэш-память до 1,0 Гб. В память пульта можно поместить до девяти стартовых точек для выполнения различных типовых операций и до тридцати заданий на фрезерование. Исходные файлы для обработки материала могут быть подготовлены в любых векторных или трехмерных программах. В 5000 серии фрезерно-гравировальных станков процесс обработки материала управляется при помощи стойки ЧПУ, необходимой для установки параметров и управления автоматической сменой инструмента, расширенного контроля за процессом фрезеровки. Для облегчения процесса позиционирования инструмента стойка ЧПУ имеет вынесенный ручной пульт.

 

Обрабатываемые материалы

ПВХ, оргстекло, полистирол, алюминиевые композитные панели, поликарбонат, ПЭТ, ЛДСП, фанера, дерево, МДФ, пенополистирол, латунь, алюминий, магний.

  

Комплект поставки/дополнительные опции

 

Базовый комплект поставки:

Фрезерно-гравировальный станок;

Рабочая поверхность стола без вакуумного прижима материала;

Комплект струбцин для фиксации материала;

Набор цанг и ключей для фиксации инструмента;

Программное обеспечение;

Паспорт оборудования, руководство по эксплуатации.

 
 
Вакуумные помпы, насосы:
Помпа BECKER для фрезерно-гравировального оборудования

Вакумная помпа

BECKER

 

Вакуумная помпа BECKER (Германия):

Производительность 130 м3/ч – Для станков 1500х2000, 1300х2500мм;

Производительность 250 м3/ч – Для станков 1500х3000, 2000х3000, 2000х4000мм.

 

 
 
 
 
 
 

 

 
Вихревая воздуходувка EFFEPIZETA для фрезерного оборудования

Вакумная помпа

EFFEPIZETA

Вакуумная помпа  EFFEPIZETA (Италия):
Создает стабильный поток рабочего газа с низким уровнем пульсации.
Производительность 304 м3/ч.
 
 
 

 

Вакуумная помпа  MULTICUTTM (Китай):
Создает стабильный поток рабочего газа с низким уровнем пульсации.
Производительность 1080 м3/ч.
 
  
 
Система подачи маслянного тумана для охлаждения фрезы Подача маслянного тумана на фрезу для охолаждения
Система подачи масляного тумана Система подачи масляного тумана
Система подачи масляного тумана и охлаждения инструмента.
Система смазки и охлаждения инструмента предназначена для подачи воздушно-масляной смеси с дозированным содержанием масла в зону обработки материала. Расход масла 25-100 грамм в час. Система смазки и охлаждения инструмента применяется при обработке цветных металлов и оргстекла для повышения скорости обработки материала, продления срока службы инструмента, повышения качества обрабатываемой поверхности. Для работы системы необходима подача сжатого воздуха с давлением 2-4 атмосферы.
 
 
 
 
 
 

Система предназначена для удаления стружки и пыли из зоны обработки материала. Оборудование состоит из насоса, воздушного фильтра и мешка для сбора стружки. Шпиндель оснащается насадкой для сбора пыли, соединенной с насосом гибким шлангом.

 

 

 

  
 
 
Фрезы, цанги.
 
Инструменты - фрезы, граверы, цанги для фрезерно-гравировального оборудованияДля успешной эксплуатации оборудования рекомендуем использовать фрезы «HARTENSE»  (Южная Корея).
 
 
 

 

Запуск и сервисное обслуживание

Работы по настройке и запуску оборудования, а также обучение работе на фрезерном станке производятся специалистами MULTICUT бесплатно.

Гарантийный срок на оборудование – 1 год.

Гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание оборудования производится специалистами MULTICUT.

Для оперативного устранения неисправностей оборудования на складе компании содержатся необходимые для ремонта и регламентной замены запчасти.

  

Фрезерные станки с ЧПУ MULTICUT

 

 

Частые поисковые запросы по теме: Воздушный шпиндель фрезерного станка по дереву продам. Конструкция типы шлифовального фрезера, клин изготовление. Блокировка фото для производство с водяным ряды частот. Вращения мощность охлаждением, купить концы hsd график фиксация

 

Поиск по каталогу: