Россия, Москва, 2-я Фрезерная, д.3а, т/ф: (495) 287-98-25, 231-23-78     представительство: Новосибирск, Жуковского, д.98а, т/ф: (383) 344-97-15
Multicut
Продажа и инсталляция оборудования. Обучение персонала. Сервисное обслуживание. Лизинговая программа

Процесс плазменной резки

Процесс плазменной резки основан на использовании плазмы как источника нагрева металла. Плаз­ма - ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток; температура плазмы центральной части составляет 5.000 - 15.000°С.

 
Сущность процесса плаз­менной резки заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образо­ванием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.
 
процесс плазменной резки  Для плазменной резки обычно применяют смешан­ную схему образования плазмы, при которой катодом является специальный электрод, а анодом - и сопло плазмотрона, и разрезаемая деталь.
 
Такое включе­ние позволяет сочетать преимущества плазменной дуги прямого действия (высокая температура анодно­го пятна, находящегося на детали, большая степень сжатия столба плазмы) и плазменной струи косвен­ного действия (дополнительное обжатие плазмы тангенциальным потоком плазмообразующего газа, узкий факел плазмы).
 
Возбуждение плазменной дуги происходит первичной ионизацией дугового проме­жутка за счёт высокочастотного разряда, поступаю­щего от осциллятора источника питания.
 
В последнее время получил распространение метод безосцилляторного возбуждения плазменной дуги.
 
Это связано с влиянием мощного высокочастотного разряда осциллятора на электронные си­стемы управления оборудования, в частности системы чпу машин термической резки.
 
Поскольку контактное зажигание плазменной дуги затруднено, применяют метод пилотной (дежур­ной) дуги, которая включается одновременно с открытием подачи плазмообразующего газа. Такая система позволяет осуществлять резку с опорой сопла на поверхность изделия и плазменно дуговую строжку.
 
Газы для плазменной резки
 
При ручном и механизированном способах наиболее распространена воздушно плазменная резка, при которой плазмообразующим газом является сжатый воздух. Это наиболее простой и экономич­ный вид резки. Особенности метода.
 
Компания ThermalDynamicsпредлагает горелки для воздушно плазменной резки с дополни­тельной подачей воздуха в качестве защитного газа. Воздух подаётся в виде вихревой защиты для стабилизации плазменной струи.
 
Резка с защитным газом увеличивает максимальную разрезаемую толщину, способствует улучшению качества резки и защищает режущее сопло при пробивке и резке. При резке нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов применение сжатого воздуха в качестве плазмообразующего газа неэффективно.
 
Самым простым способом повышения эффективности рез­ки является использование кислорода.
 
При автоматической плазменной резке обычно используется схема с раздельной подачей плазмообразующего и защитного газов.
 
Плазмообразующие газы:  воздух, 02, Аr2, Аr/Не, N2
Защитные газы:  воздух, 02, N2
 
 

Технология узкоструйной резки в водяном тумане

 
Одним из наиболее современных процессов автоматической узкоструйной резки для нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов является технология резки в водяном тумане (WMS® - WaterMistTechnology), разработанная компанией ThermalDynamics.
 
Азот является плазмообразующим газом, вода, подаваемая в головку плазмотрона в процессе резки, образует «водяной туман», при этом происходит разложение воды на составляющие элементы. Об­разующийся водород создает восстанавливающую атмосферу в зоне резки, это позволяет достигать чистого реза, без окалины и окислов и обеспечивает высокую скорость процесса. Основная часть воды распыляется в процессе резки, поэтому не требуется каких-либо специальных устройств для её очистки или удаления.
 
Использование технологии WMS® значительно повышает скорость резки (до 3 раз по сравнению с обычной плазменной резкой) и обеспечивает высокое качество (прямой рез без скоса кромки, отсутствие грата и оксидов) в широком диапазоне толщин листовых материалов.
 
Снижение про­изводственных затрат происходит за счёт использования дешёвого азота и обычной воды вместо дорогостоящих газов (аргон, гелий), высокой скорости резки и увеличения ресурса сменных деталей плазмотрона.
 
К другим преимуществам технологии WMS® относятся возможность регулировки про­цесса в широких пределах, точность, что обеспечивает простую настройку для достижения качества резки, а также уменьшение зоны нагрева, что снижает коробление листа и позволяет удалять с тонких листов оксидную пленку.
 
 

Процесс плазменно дуговой строжки

 
Плазменно дуговая строжка - способ удаления металла, характеризующийся высокой произво­дительностью, точностью, экономичностью и безопасностью для окружающей среды.
 
По сравнению с тради­ционной воздушно дуговой строжкой угольным электродом и механическими методами обработки плазменно дуговая строжка более проста в технологии, обеспечивает высокую производи­тельность удаления металла, позволяя получить поверхность более высокого качества.
 
Для строжки нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов рекомендуется использование кислородной плазмы. Наиболее распространенные области применения плазменно дуговой строжки:
 
  • судостроение - строжка корня сварочного шва при сварке полотнищ;
  • химическое и нефтеперерабатывающее оборудование - подготовка соединений на цветных металлах и оборудовании;
  • производство ёмкостей и резервуаров - автоматическая или ручная строжка корня сварного шва с обратной стороны;
  • литейное производство - удаление прибылей и дефектов литья;
  • ремонт железнодорожных вагонов - удаление частей ступиц колес, ремонт котлов и топок, подготовка изношенных колесных пар к наплавке;
  • ремонт дорожной техники - ремонт автоцистерн из стали, алюминиевых сплавов или нержа­веющих сталей;
  • ремонт продукции тяжёлого машиностроения - удаление материала твердосплавного покрытия;
  • пищевая промышленность - ремонт оборудования из нержавеющей стали (нержавейки);
  • ремонт и обслуживание энергетического оборудования - удаление кавитационных пор и пу­стот на гидравлических турбинах, ремонт котлов и трубных решёток.

Многие машины плазменной резки металла используют только одну плазменную технологию резки.

 

Пользовательские запросы по теме: Процесс плазменной резки нержавейки. Особенности  механизированной горелки для точности, качество центр

 

Поиск по каталогу: