ФРЕЗЕРЫ

Фрезерный станок с ЧПУ 500 серии	Фрезерный станок с ЧПУ 1000 серии	Фрезерный станок с ЧПУ 3000 серии	Фрезерный станок с ЧПУ 5000 серии

Устройство фрезерно-гравировального оборудования / отличия серий

Фрезерно-гравировальные станки MULTICUT^TM представляют собой портальную установку c блоком управления, оснащенную шпинделем для установки обрабатывающего инструмента.
Оборудование представлено в четырех сериях, предназначенных как для комплектации мастерских, производящих штучные изделия, так и для серийных высокоскоростных производств. Отличительными особенностями серий оборудования являются: тип приводов, тип передачи для перемещения инструмента, мощность шпинделя, тип поверхности стола, автоматизация процесса смены инструмента.

Приводы:

Шаговый  привод и контроллер YAKO	Cервопривод и сервоконтроллер Panasonic

Приводы, устанавливаемые на оборудование MULTICUT^TM, бывают двух видов – прецизионные шаговые или серво. 

Шаговые двигатели прекрасно справляются со своими задачами на всех типах оборудования, обеспечивая необходимую точность позиционирования инструмента. Ограничение лишь в применении на станках с высокой массой портала, несущего мощный шпиндель и систему автоматической смены инструмента, а так же на высокоскоростном оборудовании для серийных производств.

Сервоприводы, не имеющие ограничений по мощности вследствие своих конструктивных особенностей, напротив, применяются в скоростных тяжелых станках. Дополнительным отличием сервопривода от шагового двигателя является наличие обратной связи с управляющим контроллером, что позволяет постоянно отслеживать, а при необходимости корректировать угол поворота оси привода, приводя его в соответствие с программно заданным.    

Тип передачи:

Шарико-винтовая пара	Зубчатая рейка

Для перемещения инструмента по рабочей области станка применяются два типа передачи:  шарико-винтовая пара и зубчатая рейка/шестерня. Шарико-винтовой парой оснащаются в основном станки небольшого формата, предназначенные для точной гравировки. На оборудование, от которого требуется не только точность, но и скорость перемещения инструмента, устанавливается тип передачи зубчатая рейка/шестерня.

Шпиндель:

Инвертор DELTA	Шпиндель HSD 3,0кВт	Шпиндель 1,5кВт

Одним из основных узлов станка является шпиндель. На оборудование MULTICUT^TM устанавливаются шпиндели компании HSD 3,0-8,0 кВт производства Италии или собранный на японских комплектующих шпиндель производства КНР 1,5 кВт. Оба типа шпинделей не требуют обслуживания и успешно эксплуатируются покупателями оборудования MULTICUT^TM.
Оборудование, предназначенное для гравировальных работ или работающее в условиях производства штучных изделий, достаточно укомплектовать шпинделем мощностью 1,5 кВт. При серийной загрузке или коммерческой эксплуатации станок комплектуется шпинделем 3,0-6,0 кВт. Профессиональные станки с автоматической сменой инструмента комплектуются шпинделем мощностью 8,0 кВт. Для управления параметрами шпинделя станки комплектуются инвертором производства DELTA Electronics (Япония). Инверторы DELTA отличаются высокой эксплуатационной надежностью, достигнутой благодаря 15-летнему опыту производства силовой электроники. Инверторы DELTA обеспечивают точное поддержание скорости вращения вала шпинделя при переменных нагрузках и максимальный крутящий момент на всем диапазоне скоростей вращения.

Смена  инструмента: 

Система автоматической смены инструмента

На станках, не оснащенных автоматической сменой инструмента, после ручной смены необходимо определить вылет инструмента из патрона. Для этого на станке предусмотрен датчик поверхности, с помощью которого быстро и точно определяется расстояние от инструмента до поверхности рабочего стола (определение нулевой точки по оси Z). Станки с автоматической сменой инструмента не требуют этой операции после захвата нового инструмента. Параметр уровня поверхности рабочего стола записывается в память станка индивидуально для каждого сменного инструмента и соответственно изменяется при захвате станком этого инструмента. Системы автоматической смены инструмента, которыми комплектуются станки MULTICUT^TM, содержат 6 или 8 инструментов.

Рабочая поверхность стола:

Рабочая поверхность стола с вакуумным прижимом материала	Полый алюминиевый профиль стола с вакуумным прижимом материала	Прижим материала струбцинами

Прочие особенности:

На всех станках независимо от серии и профессиональной ориентации применяются только качественные узлы и агрегаты, проверенные десятилетним опытом производства фрезерно-гравировального оборудования.

Станина

Основа станка – станина – выполнена из профильного металлопроката с учетом нагрузок, возникающих при эксплуатации оборудования. Это исключает деформацию и вибрацию станка, повышая тем самым его надежность и точность обработки изделий. 

Линейные направляющие

Для движения инструмента по всем осям применены линейные высокопрочные стальные самоочищающиеся направляющие HiWin (Корея). В комплекте с безлюфтовыми линейными шариковыми подшипниками, оборудование выдерживает высокие динамические нагрузки, имеет плавный ход и низкий уровень шума.

Шкаф управления	Шкаф управления	Автоматические пускатели SIEMENS

Пусковая и защитная электроника станка MULTICUT^TM, а также коммутационные узлы выполнены ведущими мировыми производителями электрооборудования, такими как SIEMENS и OMRON.

Ручной пульт управления

Управление процессом обработки материала осуществляется при помощи ручного пульта, в который через порт USB 2.0 помещается задание на обработку материала, рассчитанное на компьютере в программе Type3 и Ucancam8 (поставляемых с оборудованием) . Ручной пульт управления – это многофункциональное устройство последнего поколения с функциями файл-сервера, снабженное большим четырехстрочным ЖК-дисплеем и интуитивно понятным управлением параметрами станка и шпинделя. Пульт имеет 160 Мб встроенной памяти и поддерживает внешнюю флэш-память до 1,0 Гб. В память пульта можно поместить до девяти стартовых точек для выполнения различных типовых операций и до тридцати заданий на фрезерование. Исходные файлы для обработки материала могут быть подготовлены в любых векторных или трехмерных программах.

Обрабатываемые материалы

ПВХ, оргстекло, полистирол, алюминиевые композитные панели, поликарбонат, ПЭТ, ЛДСП, фанера, дерево, МДФ, пенополистирол, латунь, алюминий.

Помпа BECKER

Вихревая воздуходувка EFFEPIZETA

Система подачи масляного тумана	Система подачи масляного тумана

Система подачи масляного тумана и охлаждения инструмента.

Система смазки и охлаждения инструмента предназначена для подачи воздушно-масляной смеси с дозированным содержанием масла в зону обработки материала. Расход масла 25-100 грамм в час. Система смазки и охлаждения инструмента применяется при обработке цветных металлов и оргстекла для повышения скорости обработки материала, продления срока службы инструмента, повышения качества обрабатываемой поверхности. Для работы системы необходима подача сжатого воздуха с давлением 2-4 атмосферы.

 

 

Система удаления стружки.

Система удаления стружки - насадка на шпиндель	Насос

Для успешной эксплуатации оборудования рекомендуем использовать инструмент «HARTENSE»  (Южная Корея).

Оборудование MULTICUT^TM:

500 серия Оборудование с высоким качеством раскроя и гравировки материалов для малых производств Подробнее

1000 серия Производительная высокоточная серия оборудования Подробнее

3000 серия Высокопроизводительное оборудование для профессионального применения Подробнее

5000 серия Высокопроизводительное оборудование для оснащения серийных производств с автоматической сменой инструмента Подробнее

Цены и характеристики Сводные таблицы параметров оборудования, сравнение цен Подробнее

Изделия Примеры изделий произведенных на фрезерно-гравировальном оборудовании MULTICUT™ Подробнее

Видеодемонстрация оборудования Подробнее