Россия, Москва, 2-я Фрезерная, д.3а, т/ф: (495) 287-98-25, 231-23-78     представительство: Новосибирск, Жуковского, д.98а, т/ф: (383) 344-97-15
Multicut
Продажа и инсталляция оборудования. Обучение персонала. Сервисное обслуживание. Лизинговая программа

Установка плазменной резки с ЧПУ

Установка воздушно плазменной резки MULTICUT 1000 SERIES

Высокоточная трехкоординатная портальная установка с системой управления движением плазматрона с ЧПУ. Установка может комплектоваться различными плазматронами и источниками тока, в соответствии предстоящими производственными задачами. 

Описание процесса плазменной резки

Установка воздушно плазменной резки MULTICUT      

образец раскроя листового металла плазменной резкой

  Рабочий рез металла 30 мм. станком 1000-1530-УПР151

 

каретка плазматрона

        Каретка плазматрона

 

Линейные направляющие

    Линейные направляющие

 

Ролики для загрузки металла

  Ролики для загрузки металла

 

Ручной пульт управления

     Ручной пульт управления

 

Выход системы аспирации

         Система аспирации

 

Зубчатая передача

         Зубчатая передача

 

Регулируемые опоры

        Регулируемые опоры

 

Прецизионный шаговый двигатель
      Прецизионный шаговый                             двигатель

MULTICUT 1000-1530

 

MULTICUT 1000        характеристики под заказ 

MULTICUT 1000 SERIES 1530   MULTICUT 1000 SERIES

 толщина резки: *           источник: *                          размер стола: 1500х3000 мм.       Подробнее ...

 

В отделе продаж Мультикат  можно оставить заявку на  расчёт оборудования по  нужным вам параметрам. 

 

 Демонстрационный зал

Приглашаем посетить демонстрационный зал оборудования по плазменной резке металлов в городе Москве
В демонстрационном зале представлены образцы плазменного и фрезерно гравировального оборудования. В программе посещения: наглядная демонстрация работы оборудования и программного обеспечения, ознакомление с конструкцией и узлами оборудования, самостоятельное тестирование оборудования после краткого вводного курса под наблюдением специалиста.
 

 

Отдел продаж оборудования и демонстрационный зал:
 
109202 Россия, Москва, 2-я Фрезерная, д. 3а,
т/ф: (495) 231-23-78 многоканальный. Прайс
 
Отдел продаж оборудования:
Новосибирск 630082 Россия, Новосибирск, Жуковского, д. 98/а,
т/ф: (383) 344-97-15, 344-97-14, 344-98-90 
  

Описание установки

    

 

Рабочий стол – базовый размер рабочего стола установки 1500х3000мм. Конструкция станка предусматривает нагрузку, создаваемую плитой металла соответствующей по размеру заявленному рабочему столу и максимальной толщине реза. Расчетная распределенная нагрузка на стол установки воздушно плазменной резки размером 1500х3000мм – 1800кг. Для предотвращения пригорания изготавливаемых деталей к рабочей поверхности стола площадь их контакта максимально минимизирована при помощи зубчатых несущих пластин. На передней кромке рабочего стола установлены вращающиеся ролики, значительно облегчающие процесс загрузки листов в зону резки металла. При необходимости размер стола может быть выполнен в соответствии с индивидуальными требованиями, максимально возможный размер 2000х6000мм.      

 
Регулируемые опоры портальной установки - для исключения деформаций установки под воздействием нагрузки, ложащейся на рабочую поверхность при обработке листового металла больших толщин, в конструкции производители предусмотрели восемь усиленных регулируемых опор, которые равномерно снимают нагрузку со станины и передают ее на опорную поверхность установки воздушно плазменной резки. Плазменная резка автом куплю.
     
Портал и механизмы перемещения - по всем осям перемещения плазмотрона установлены линейные направляющие и подшипники производства HIWIN (Тайвань), имеющие непревзойденный срок службы и точность позиционирования при высоких скоростях перемещения портала.
В плоскости рабочего стола плазматрон перемещается при помощи зубчатой передачи. Данная передача обеспечивает необходимую точность позиционирования плазматрона и высокую скорость его перемещения.  
Высокая скорость перемещения портала в режиме холостого хода увеличивает производительность оборудования до 80%. По вертикальной оси перемещение плазматрона производится шарико-винтовой парой, что позволяет точно, с высокой частотой выполнять корректировку высоты плазматрона во время раскроя металла. Для перемещения плазматрона в установке применяются прецизионные мощные шаговые электродвигатели и контроллеры электродвигателей. Точность позиционирования плазматрона 0,03 мм. 
 
Автоматическая корректировка высоты плазматрона - для получения стабильного качества кромки изделий установка плазменной резки оснащена системой автоматической корректировки высоты плазматрона над уровнем обрабатываемого металла. Метод корректировки основан на измерении напряжения плазменной дуги и оценке омического контакта с материалом. Система включает в себя датчик начальной высоты, контроллер напряжения дуги и интерфейс контроля заданных параметров высоты плазматрона. Диапазон перемещений горелки в вертикальной плоскости составляет 100мм, точность 0,25-2мм (задается чувствительностью). Диапазон регулировки расстояния между горелкой и материалом 1,2-12мм.
  
Система аспирации - для удаления газообразных продуктов резки металла из зоны обработки в установке предусмотрена система аспирации, которая подключается к вентиляции или фильтрующей станции. 
 
Ручной пульт управления - многофункциональное устройство последнего поколения с функциями файл-сервера, снабженное большим информативным ЖК-дисплеем. С помощью пульта производятся все основные операции по раскрою листовых металлов - выбор режимов резки, позиционирование плазматрона над материалом при установке стартовой точки, выбор файла задания. Объем внутренней памяти пульта позволяет хранить несколько десятков заданий на раскрой металла. 
 
Программное обеспечение - в комплекте с оборудованием поставляется  лицензионное программное обеспечение, которое служит для расчета траектории перемещения плазмотрона при раскрое металла с учетом технологических отступов, точек входа в материал и выхода из материала режущего потока плазмы. Программное обеспечение имеет интуитивный пользовательский интерфейс. Для выполнения операции подготовки задания по раскрою металла и управления станком достаточно краткого курса обучения, проводимого инженером компании MULTICUT при инсталляции оборудования. Плазменная резка - цена оправдывает качество. 
 
Запуск и обучение персонала - работы по настройке и запуску установки, обучение персонала базовым приемам по плазменному раскрою металла  производятся специалистами MULTICUT бесплатно. 
 
Гарантия, сервис - гарантийный срок на установку плазменной резки – 1 год.  Гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание оборудования производится специалистами MULTICUT. Для оперативного устранения неисправностей оборудования на складе компании всегда содержатся необходимые для ремонта и регламентной замены запчасти. Стоимость работ оговаривается отдельно.
 
Частые поисковые запросы по теме: Установка воздушно плазменной резки металла с ЧПУ автоматическая, цена системы в Москве и Новосибирске. Куплю оборудование
 
 
изделия плазменной резки металла
Поиск по каталогу: