![]() |
![]() |
| Станок плазменной резки MULTICUT™ 1000 1530-А120 | Станок плазменной резки MULTICUT™1000 1530-А60 |
Оборудование для плазменной резки металла
Установка плазменной резки металла MULTICUTтм с ЧПУ представляет собой портальный станок, перемещающий в пределах рабочей области плазменную горелку по трем координатам. Оборудование позволяет автоматизировано, с точностью позиционирования горелки до 0,03мм, производить раскрой листового металла толщиной до 20мм. Станки снабжены системой автоматического контроля высоты горелки, позволяющей стабильно получать максимальное качество раскроя металла.
Описание серии/назначение
1000 серия
Координатная портальная установка
Рабочая область X, Y - 1500х3000мм;
Ось Z, высота подъема - 160мм, автоматический контроль высоты подъема плазменной горелки;
Питание – 220В, 50Гц;
Энергопотребление – 600Вт.
Плазменная горелка, плазмогенератор CUTMASTER А60 (США)
Питание – 380В, 50Гц;
Энергопотребление – 9000Вт;
Диапазон тока – 20А-60А;
Вес – 23кг;
Толщина обрабатываемого материала – до 25мм.
Плазменная горелка, плазмогенератор CUTMASTER A120 (США)
Питание - 380В, 50Гц;
Энергопотребление - 23000Вт;
Диапазон тока - 30А-120А;
Вес - 23кг;
Толщина обрабатываемого материала до 40мм.
Оборудование представлено в 1000 серии. Основой установки является станина, разработанная с учетом высоких нагрузок на рабочую поверхность стола и выполненная из профильного металлопроката прямоугольного сечения с увеличенной толщиной стенок. Основной задачей при проектировании станины было обеспечение необходимой жесткости, исключающей деформацию оборудования при помещении на рабочий стол тяжелых металлических заготовок.
![]() |
| Рабочая поверхность стола |
Рабочая поверхность стола выполнена из зубчатых ребер, что снижает образование грата при раскрое металла. Перемещение горелки по оси X и Y производится безлюфтовыми реечными передачами с приводами от шаговых двигателей. По оси Z привод осуществляется шаговым двигателем посредством шарико-винтовой пары.
![]() |
![]() |
![]() |
|
| Плазменный генератор CutMaster (США) | |||
Оборудование оснащено плазменными генераторами CutMaster (США), которые пользуются хорошей репутацией недорогих и надежных устройств. Новейшая конструкция плазмотрона позволяет устанавливать несколько типов сопел, в том числе и особо высокой стойкости.
Плазменные генераторы производства CutМaster имеют плавную регулировку мощности потока плазмы, что позволяет качественно и точно обрабатывать различные толщины металлов.
![]() |
| Плазменная горелка |
Для получения стабильного качества кромки материала станки оснащены системой автоматического контроля высоты горелки, которая используется для поддержания заданного расстояния между горелкой и материалом. Метод основан на обратной связи по напряжению дуги и оценке омического контакта. Система включает в себя: микроконтроллер, датчик начальной высоты, контроль напряжения дуги и интерфейс подъема горелки. Диапазон перемещений горелки в вертикальной плоскости составляет 160мм, точность 0,25-2мм (задается чувствительностью). Диапазон регулировки расстояния между горелкой и материалом 1,2-12мм.
Размер стола для обработки металла 1500х3000мм (возможно изготовление стола любых размеров под заказ).
Управление станком производится через многофункциональный ручной пульт управления последнего поколения с функциями файл-сервера. Пульт имеет 160 Мб встроенной памяти и поддерживает внешнюю флэш-память до 1,0 Гб. Возможна запись файлов машинных путей на пульт непосредственно с компьютера оператора через порт USB 2.0. В память пульта можно занести до девяти стартовых точек для выполнения различных типовых операций и до тридцати заданий на резку металла. Задания на резку металла подготавливаются как в специализированных программах для промышленного проектирования, так и в самых распространенных векторных редакторах, например CorelDRAW.
В комплекте со станком поставляется все необходимое для работы оборудования программное обеспечение: SIGNTEK - программа для конвертирования и пересылки файлов на пульт управления, Type3 - программа для расчета машинных путей.
Области применения оборудования плазменной резки MULTICUTтм:
![]() |
![]() |
![]() |
| Пример обработки металла установкой плазменной резки | Пример обработки металла - отверстие в профиле | Пример обработки металла - резка стали 30мм |
Строительство – изготовление элементов несущих каркасов зданий и инженерных сооружений, металлических лестниц, вентиляционного оборудования, ограждений, декоративных оконных решеток, скамеек.
Машиностроение, станкостроение – изготовление деталей для производства промышленного и пищевого оборудования, строительной техники, транспорта.
Производство металлоизделий – изготовление деталей для сборки металлической мебели, складских стеллажей, электротехнических боксов.
Продажа металлопроката - оказание услуг по раскрою в размер или фигурному раскрою металлопроката.
Комплект поставки:
Установка плазменной резки;
Плазменный генератор;
Комплект сопел и электродов;
Программное обеспечение;
Паспорт оборудования, руководство по эксплуатации.
Запуск и сервисное обслуживание
Работы по настройке и запуску оборудования, а также обучение работе на станке производятся специалистами MULTICUT™ бесплатно.
Гарантийный срок – 1 год.
Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание оборудования производится специалистами MULTICUT™. Для оперативного устранения неисправностей оборудования на складе компании содержатся необходимые для ремонта и регламентной замены запчасти.
Выбор оборудования:












