Россия, Москва, 2-я Фрезерная, д.3а, т/ф: (495) 287-98-25, 231-23-78     представительство: Новосибирск, Жуковского, д.98а, т/ф: (383) 344-97-15
Multicut
Продажа и инсталляция оборудования. Обучение персонала. Сервисное обслуживание. Лизинговая программа

Тэхналогія плазменнай рэзкі

 

Плазменная рэзка матэрыялу складаецца ў проплавлении разрезаемого металу за кошт цеплыні, генераванай сціснутай плазменнай дугой, і інтэнсіўным выдаленні расплаву плазменнай бруёй.

Агульнапрынятыя тэхналагічныя абазначэння

PAC - Plasma Arc Cutting - рэзка плазменнай дугой

Тэхналогія плазменнай рэзкі

Плазма ўяўляе сабой іянізаванай газ з высокай тэмпературай, здольны праводзіць электрычны ток. Плазменная дуга атрымліваецца з звычайнай ў спецыяльным прыладзе - Плазмотрон - у выніку яе сціску і ўдзімання ў яе плазмообразующего газу. Адрозніваюць дзве схемы:

  1. плазменна-дугавая рэзка.
  2. рэзка плазменнай бруёй.

Прынцып (схема) работы паветрана-плазменнай рэзкі металу

 

Пры плазменна-дуговой рэзанні дуга гарыць паміж неплавящимся электродам і разрэзаць металам (дуга прамога дзеяння). Слуп дугі сумешчаны з высакахуткасны плазменнай бруёй, якая утвараецца з паступае газу за кошт яго нагрэву і іянізацыі пад дзеяннем дугі. Для разразання выкарыстоўваецца энергія аднаго з приэлектродных плям дугі, плазмы слупа і вынікаючага з яго паходні. У большасці выпадкаў прымяняецца дуга пастаяннага току прамой палярнасці. Частым праз сопла газ абціскае дугу, забяспечвае ў ёй інтэнсіўнае плазмообразование і надае дузе пранікальныя ўласцівасці. Пры гэтым газ разаграваецца да высокіх тэмператур (10000 - 20000 ° С), што забяспечвае высокую хуткасць заканчэння і моцнае механічнае дзеянне плазмы на растопліваюцца метал, выдзімае з месца рэзу. Схема плазмореза.

Плазменна дугавая рэзка ўжываецца: пры вырабе з лістоў дэталяў з фігурнымі контурамі; выраб дэталяў з прамалінейнымі контурамі, якія не патрабуюць механічнай апрацоўкі; выразкі праёмаў і адтулін у металах; рэзанні палос, пруткоў, труб і профіляў і надання іх тарцах патрэбнай формы; апрацоўцы беражкоў поковок і падрыхтоўцы іх пад зварку; выразцы нарыхтовак для механічнай апрацоўкі, штампоўкі і зваркі; апрацоўцы ліцця. Як працуе плазморез паказана на схеме вышэй.

Пры рэзанні плазменнай бруёй дуга гарыць паміж электродам і фармуюць наканечнікам Плазмотрон, а апрацоўваны аб'ект не ўключаны ў электрычны ланцуг (дуга ўскоснага дзеянні). Частка плазмы слупа дугі выносіцца з Плазмотрон ў выглядзе высакахуткасны плазменнай бруі, энергія якой і выкарыстоўваецца для разразання. Такі прынцып працы плазмореза. Современный фрезерный станок с чпу цена адекватная.

Плазменна-дугавая рэзка шырока ўжываецца для апрацоўкі металаў. Рэзка плазменнай бруёй выкарыстоўваецца пераважна для апрацоўкі неметалічных матэрыялаў, паколькі яны не Электраправоднасць.

У корпусе Плазмотрон знаходзіцца цыліндрычная дугавая камера невялікага дыяметра з выхадных каналам, што фармуюць сціснутую плазменную дугу. Электрод звычайна размешчаны ў тыльным баку дуговой камеры. Непасрэднае ўзбуджэнне плазмогенерирующей дугі паміж электродам і разрэзаць металам, як правіла, цяжка. Спачатку паміж электродам і наканечнікам Плазмотрон запальваецца дзяжурная дуга. Затым яна выдзімаецца з сопла, і пры дотыку вырабы яе факелам ўзнікае рабочая рэжучая дуга, а дзяжурная дуга адключаецца.

Слуп дугі запаўняе фарміруе канал. У дугавую камеру падаецца плазмообразующий газ. Ён награваецца дугой, іянізуе і за кошт цеплавога пашырэння павялічваецца ў аб'ёме ў 50-100 разоў, што прымушае яго мінаць з сопла Плазмотрон з хуткасцю да 2-3 км / c і больш. Тэмпература ў плазменнай дузе можа дасягаць 25000-30000 ° С. Газа плазменная рэзка матэрыялу. гравировальный станок купить рекомендуем с годовой гарантией производителя.

Хуткасць патоку плазмы, які выдаляе расплаўлены метал, узрастае з павелічэннем расходу плазмообразующего газу і сілы току і памяншаецца з павелічэннем дыяметра сопла Плазмотрон. Яна можа дасягаць каля 800 м / с пры сіле току 250А.

Апарат плазменнай рэзкі і зваркі выкарыстоўвае адзін з вышэйпералічаных відаў плазменнай апрацоўкі матэрыялу.

Плазмообразующие газы

Тэхналагічныя магчымасці працэсу паветрана плазменнай рэзкі металу (хуткасць, якасць і інш), а таксама характарыстыкі асноўных вузлоў Плазмотрон вызначаюцца перш за ўсё плазмообразующей асяроддзем. Уплыў складу плазмообразующей асяроддзя на працэс рэзкі:

за кошт змянення складу асяроддзя магчыма рэгуляванне ў шырокіх межах колькасці цеплавой энергіі, якая вылучаецца ў дузе, паколькі пры пэўнай геаметрыі сопла і дадзеным току склад асяроддзя задае напружанасць поля слупа дугі ўнутры і па-за сопла;

склад плазмообразующей асяроддзя аказвае найбольшы ўплыў на максімальна дапушчальнае значэнне адносіны току да дыяметра сопла, што дазваляе рэгуляваць шчыльнасць току ў дузе, велічыню цеплавога патоку ў паражніны рэзу і, такім чынам, вызначаць шырыню рэзу і хуткасць рэзкі;

ад складу плазмообразующей сумесі залежыць яе цеплаправоднасць, якая вызначае эфектыўнасць перадачы разрэзаць ліст цеплавой энергіі, выдзеленай у дузе; ремонт фрезера инженерами фирмы Мультикат.

у шэрагу выпадкаў вельмі значнай аказваецца дабаўка цеплавой энергіі, якая вылучылася ў выніку хімічнага ўзаемадзеяння плазмообразующей асяроддзя з разразаем металам (яна можа быць сувымерная з электрычнай магутнасцю дугі);

плазмообразующая сераду пры ўзаемадзеянні з выплавляемым металам дае магчымасць змяняць яго глейкасць, хімічны склад, велічыню павярхоўнага напружання;

падбіраючы склад плазмообразующей асяроддзя, можна ствараць найлепшыя ўмовы для выдалення расплаўленага металу з паражніны рэзу, а таксама прадухіліць адукацыю падплыву на ніжніх беражках разрезаемого ліста або робячы іх лёгка выдаляюцца;

ад складу асяроддзя залежыць характар ??фізіка-хімічных працэсаў на сценках рэзу і глыбіня газонасыщенного пласта, таму для пэўных металаў і сплаваў некаторыя плазмообразующие сумесі недапушчальныя (напрыклад, якія змяшчаюць вадарод і азот у выпадку рэзкі тытану); дыяпазон дапушчальных сумесяў таксама звужаецца з павелічэннем таўшчыні разразаем лістоў і цеплаправоднасці матэрыялу.

Ад складу плазмообразующей асяроддзя залежаць і характарыстыкі абсталявання, улічвайце гэта пры выбары плазмореза:

 

  • матэрыял катода і канструкцыя катоднага вузла (спосаб мацавання катода ў Плазмотрон і інтэнсіўнасць яго астуджэння);
  • канструкцыя сістэмы астуджэння соплаў;
  • магутнасць крыніцы харчавання, а таксама форма яго знешніх статычных характарыстык і дынамічныя ўласцівасці;
  • схема кіравання абсталяваннем, паколькі склад і выдатак плазмообразующего газу цалкам вызначаюць циклограмму фарміравання рабочай дугі.
  • Пры выбары плазмообразующей асяроддзя таксама важна ўлічваць сабекошт працэсу і недастатковасць якія выкарыстоўваюцца матэрыялаў.
Поиск по каталогу: