Россия, Москва, 2-я Фрезерная, д.3а, т/ф: (495) 287-98-25, 231-23-78     представительство: Новосибирск, Жуковского, д.98а, т/ф: (383) 344-97-15
Multicut
Продажа и инсталляция оборудования. Обучение персонала. Сервисное обслуживание. Лизинговая программа

Развіццё розных відаў рэзкі

Гісторыя рэзкі металу 

Зборнік гісторый розных тэхналогій рэзкі, появлявившихся ў якасці прыкладнога прымянення адкрыццяў у галіне фізіка-хімічных працэсаў.

Газавая (аўтагенам) рэзка металу 

Гэта самы вядомы і даступны, "народны" спосаб рэзкі і зваркі металаў. Пачатак гэтай тэхналогіі знаходзілася ў часах першых спробаў выкарыстання для нагрэву металу цеплыні згарання вадароду, кіслароду і ацэтылену. Вадарод і кісларод навучыліся атрымліваць электролізам вады ў пачатку 19 стагоддзя. Першы апарат, здольны выдзяляць вадарод з далейшым атрыманнем вадароднага полымя ў гарэлцы, прапанаваў хімік Д. Рихман (з Германіі) у 1840 годзе. Гэты апарат мог зварваць і разрэзаць лёгкаплаўкія металы. Пачатак газавай рэзанні металу было пакладзена! Рэвалюцыю зрабіла прымяненне ацэтылену, атрыманага ў 1836 з карбіду кальцыя: цеплыня згарання ацэтылену ў 5! раз перавышала гэты паказчык для вадароду. Адсутнасць эканамічных тэхналогій атрымання карбіду кальцыя адклала трыумф ацэтылену на дзесяцігоддзі. Толькі ў 1892 карбід навучыліся атрымліваць электроплавкой, сабекошт яго знізілася ў сотні разоў, пачаліся новыя даследаванні прымянення ацэтылену для рэзкі металу ў прамысловых маштабах. Змешваючы ў гарэлцы кісларод і ацэтылен, навучыліся дасягаць тэмпературы плаўлення 4000 градусаў па Цэльсіі. Пры гэтым акіслення металу ў зоне зваркі і рэзкі не адбывалася. Паралельна ўдасканальвалася канструкцыя гарэлкі і спосабы захоўвання і транспарціроўкі сціснутага ацэтылену ў металічных балонах. Современный фрезерный станок с чпу цена соответствует качеству.

Аўтагенам рэзка і зварка металу цэняцца за прастату, таннасць, магчымасць весці працы ў мабільных, палявых умовах (нават для ўзлому банкаўскіх сейфаў). У 1906 газавая рэзка ўпершыню была выкарыстана ў падводных умовах, газавая гарэлка запальвалася на паверхні, а пад вадой якія ўтвараюцца прадукты згарання цалкам ізалявалі зону рэзу ад навакольнага вады.

Плазменная рэзка металу 

Адна з самых маладых тэхналогій. У прамысловым варыянце з'явілася ў сярэдзіне 50-х гадоў мінулага стагоддзя, як альтэрнатыва механічнай рэзанні пры разделке нарыхтовак з легаванай сталі і каляровых металаў. Фізічная з'ява плазмы вядома даўно, магчымасць кіраваць працэсамі ў плазме з'явілася толькі з развіццём электратэхнічнай элементнай базы высокай магутнасці, бо кіраваць даводзіцца токамі больш за 300 ампер. Спачатку ў якасці плазмообразующего газу выкарыстоўваўся аргон, які забяспечвае больш нізкае напружанне запальванне дугі і зносаўстойлівасць вальфрамавай электродаў. Тэхналогія ўдасканалілася, неўзабаве былі прапанаваны Плазмотрон, якія выкарыстоўваюць даступныя тэхнічныя газы: азот, кісларод, сціснутае паветра, а ў якасці электродаў больш зносастойкіх устаўкі з цырконія і гафнія. Працоўная газавая серада выбіраецца ў залежнасці ад матэрыялу і таўшчыні нарыхтоўкі. Сучасныя ўстаноўкі плазменнай рэзкі з ЧПУ цана маюць быстросменные Плазмотрон (электроды плюс сопла) і бесступенькавыя рухавікі перамяшчэння рабочых органаў. Патрэбы самалётабудавання і ракетабудавання, атамнай прамысловасці развілі асобны сегмент - микроплазменную рэзанне малымі токамі да 40 ампер. З дапамогай микроплазменной рэзкі раскройваюць ліставыя матэрыялы з каштоўных і тугаплаўкіх металаў таўшчынёй да 0.025 мм. 

Лазерная рэзка 

Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (узмацненне светлавога пучка шляхам інтэнсіўнага выпраменьвання). Першыя літары менавіта гэтага выказвання склалі новае слова LASER. Таму пачатак лазерных тэхналогій можна аднесці да 1917 і звязаць з імем Альберта Эйнштэйна, упершыню які апісаў фізіку прымусовага выпускання і выказалі здагадку магчымасць стварэння генератараў-узмацняльнікаў кагерэнтнага святла. Неўзабаве працуюць лазерныя генератары, здольныя лазерным пучком награваць і змяняць фізічны стан розных рэчываў, паралельна з'явіліся ў розных краінах.

Сучасныя тэхналогіі лазернай рэзкі металаў рэалізаваны ў найпростых ручных ўстаноўкі і абсталяванне лазернай рэзкі з ЧПУ. Так як розныя нарыхтоўкі маюць розную таўшчыню і марку сталі, неабходныя тэхналагічныя параметры рэзу падбіраюцца магутнасцю і таўшчынёй лазернага пучка. Лазерная рэзка найбольш аптымальная з пункту гледжання раскрою металу (ліставая нарыхтоўка). Пазіцыянаванне перасоўванняў і магутнасць выпраменьвання рэгулююцца настолькі дакладна, што дазваляюць за адзін рэз атрымаць дзве сумежныя паверхні розных дэталяў, якія не патрабуюць фінішных, слясарных аперацый. Максімальная таўшчыня апрацоўванай стальной нарыхтоўкі да 30 мм. Гэтай тэхналогіі падуладная апрацоўка любых неметалічных матэрыялаў, асабліва гэта важна для рэзкі надзвычай далікатных матэрыялаў. Лазернае абсталяванне рэзкі металаў адно з самых дарагіх, таму апраўдвае сябе толькі пры поўнай загрузцы. Быстрый ремонт фрезера инженерами Мультикат.

Гідраабразіўнай рэзкі металу

Разрэзаць матэрыялы сілай напору (да 50 бар) вады належыць расійскім навукоўцам. Спосаб быў запатэнтаваны ў 1947 годзе. На той момант тэхналогія дазваляла разрэзаць толькі мяккія матэрыялы. Толькі ў 1980 годзе ў ваду дадалі гранітны абразіў, сіла рэзу павялічылася шматкроць, стала магчымым разрэзаць бруёй вады метал, шкло і бетон. Гэты далікатны, Высокаэкалагічныя і бяспечны спосаб рэзкі асабліва запатрабаваны ў інавацыйных касмічнай і атамнай прамысловасці, дзе часта ўжываюцца канструкцыйныя матэрыялы высокай цвёрдасці. Таўшчыня разразаем нарыхтоўкі да 300 мм. Надёжно гравировальный станок купить с годовой гарантией производителя.

Поиск по каталогу: