Россия, Москва, 2-я Фрезерная, д.3а, т/ф: (495) 287-98-25, 231-23-78     представительство: Новосибирск, Жуковского, д.98а, т/ф: (383) 344-97-15
Multicut
Продажа и инсталляция оборудования. Обучение персонала. Сервисное обслуживание. Лизинговая программа

Працэс плазменнай рэзкі

Працэс плазменнай рэзкі заснаваны на выкарыстанні плазмы як крыніцы нагрэву металу. Плазма - іянізаванай газ, які змяшчае электрычнаму зараджаныя часціцы і здольны праводзіць ток; тэмпература плазмы цэнтральнай частцы складае 5.000 - 15.000 ° С. 

Сутнасць працэсу плазменнай рэзкі заключаецца ў мясцовым расплаўленні і выдзімання расплаўленага металу з адукацыяй поласці рэзу пры перамяшчэнні плазменнага разака адносна разрезаемого металу.

  Для плазменнай рэзкі звычайна ўжываюць змешаную схему адукацыі плазмы, пры якой катодам з'яўляецца спецыяльны электрод, а анодам - ??і сопла Плазмотрон, і разрэзаў дэталь.

Такое ўключэнне дазваляе спалучаць перавагі плазменнай дугі прамога дзеяння (высокая тэмпература аноднага плямы, які знаходзіцца на дэталі, вялікая ступень сціску слупа плазмы) і плазменнай бруі ўскоснага дзеянні (дадатковае абціснутых плазмы тангенцыйным патокам плазмообразующего газу, вузкі факел плазмы).

Ўзбуджэнне плазменнай дугі адбываецца першаснай іянізацыяй дугавога прамежку за кошт высокачашчыннага разраду, які паступае ад асцылятара крыніцы харчавання 

У апошні час атрымаў распаўсюджванне метад безосцилляторного ўзбуджэння плазменнай дугі. 

Гэта звязана з уплывам магутнага высокачашчыннага разраду асцылятара на электронныя сістэмы кіравання абсталявання, у прыватнасці сістэмы ЧПУ машын тэрмічнай рэзкі. 

Паколькі кантактнае запальванне плазменнай дугі абцяжарана, ужываюць метад пілотнай (дзяжурнай) дугі, якая ўключаецца адначасова з адкрыццём падачы плазмообразующего газу. Такая сістэма дазваляе ажыццяўляць рэзанне з апорай сопла на паверхню вырабы і плазменна-дугавую строжкой. Современное Оборудование для производства мебели: мягкой, кухонной, дверей.

Газы для плазменнай рэзкі 

Пры ручным і механізаваным спосабам найбольш распаўсюджаная паветрана-плазменная рэзка, пры якой плазмообразующим газам з'яўляецца сціснутае паветра. Гэта найбольш просты і эканамічны выгляд рэзкі.

Кампанія ThermalDynamicsпредлагает абсталяванне для паветрана-плазменнай рэзкі з дадатковай падачай паветра ў якасці ахоўнага газу. Паветра падаецца ў выглядзе віхравы абароны для стабілізацыі плазменнай бруі.

Рэзка з ахоўным газам павялічвае максімальную разразаем таўшчыню, спрыяе паляпшэнню якасці рэзкі і абараняе рэжучае сопла пры прабіўку і рэзанні. Пры рэзанні нержавеючай сталі і алюмініевых сплаваў прымяненне сціснутага паветра ў якасці плазмообразующего газу неэфектыўна. Современный гравировальный станок по дереву представлен в широкой линейке станков MULTICUT.

Самым простым спосабам павышэння эфектыўнасці рэзкі з'яўляецца выкарыстанне кіслароду.

Пры аўтаматычнай плазменнай рэзанні звычайна выкарыстоўваецца схема з паасобным падачай плазмообразующего і ахоўнага газаў.

Плазмообразующие газы: паветра, 02, Аr/Н2, Аr / Ці не, N2

Ахоўныя газы: паветра, 02, N2 

Тэхналогія узкоструйной рэзкі ў вадзяніку тумане

Адным з найбольш сучасных працэсаў аўтаматычнай узкоструйной рэзкі для нержавеючай сталі і алюмініевых сплаваў з'яўляецца тэхналогія рэзкі ў вадзяніку тумане (WMS ® - WaterMistTechnology), распрацаваная кампаніяй ThermalDynamics.

Азот з'яўляецца плазмообразующим газам, вада, падаваная ў галоўку Плазмотрон у працэсе рэзкі, утварае «вадзяной туман», пры гэтым адбываецца раскладанне вады на складнікі элементы. Які ўтвараецца вадарод стварае аднаўленчую атмасферу ў зоне рэзкі, гэта дазваляе дасягаць чыстага рэзу, без акалінай і вокіслаў і забяспечвае высокую хуткасць працэсу. Асноўная частка вады распыляецца ў працэсе рэзкі, таму не патрабуецца якіх-небудзь адмысловых прылад для яе ачысткі або выдаленні. Оборудование для производства деревянных дверей

Выкарыстанне тэхналогіі WMS ® значна павышае хуткасць рэзкі (да 3 разоў у параўнанні са звычайнай плазменнай рэзкай) і забяспечвае высокую якасць (прамой рэз без скосу абзы, адсутнасць грата і аксідаў) у шырокім дыяпазоне таўшчынь ліставых матэрыялаў.

Зніжэнне вытворчых выдаткаў адбываецца за кошт выкарыстання таннага азоту і звычайнай вады замест дарагіх газаў (аргон, гелій), высокай хуткасці рэзкі і павелічэння рэсурсу зменных дэталяў Плазмотрон.  Маленький фрезерный станок для малого бизнеса России и СНГ.

Да іншых пераваг тэхналогіі WMS ® ставяцца магчымасць рэгулявання працэсу ў шырокіх межах, што забяспечвае простую наладу для дасягнення якасці рэзкі, а таксама памяншэнне зоны нагрэву, што зніжае коробление ліста і дазваляе выдаляць з тонкіх лістоў аксіднай плёнкай. 

Працэс плазменна-дуговой строжкой 

Плазменна-дугавая Строжку - спосаб выдалення металу, які характарызуецца высокай прадукцыйнасцю, эканамічнасцю і бяспекай для навакольнага асяроддзя.

У параўнанні з традыцыйнай паветрана-дуговой строжкой вугальным электродам і механічнымі метадамі апрацоўкі плазменна-дугавая Строжку больш простая ў тэхналогіі, забяспечвае высокую прадукцыйнасць выдалення металу, дазваляючы атрымаць паверхню больш высокай якасці. 

Для строжкой нержавеючай сталі і алюмініевых сплаваў рэкамендуецца выкарыстанне кіслароднай плазмы. Найбольш распаўсюджаныя вобласці прымянення плазменна-дуговой строжкой: 

  • суднабудаванне - Строжку кораня зварачнага шва пры зварцы палотнаў;
  • хімічнае і нафтаперапрацоўчае абсталяванне - падрыхтоўка злучэнняў на каляровых металах і абсталяванні;
  • вытворчасць ёмістасцяў і рэзервуараў - аўтаматычная або ручная Строжку кораня зварнога шва з зваротнага боку;
  • ліцейная вытворчасць - выдаленне прыбыткаў і дэфектаў ліцця;
  • рамонт чыгуначных вагонаў - выдаленне частак ступіцах колаў, рамонт катлоў і топак, падрыхтоўка зношаных колавых пар да наплавке;
  • рамонт дарожнай тэхнікі - рамонт аўтацыстэрнаў з сталі, алюмініевых сплаваў або нержавеючай сталі;
  • рамонт прадукцыі цяжкага машынабудавання - выдаленне матэрыялу цвёрдасплаўнымі пакрыцця;
  • харчовая прамысловасць - рамонт абсталявання з нержавеючай сталі;
  • рамонт і абслугоўванне энергетычнага абсталявання - выдаленне кавітацыйнае часу і пустэч на гідраўлічных турбінах, рамонт катлоў і трубавых рашотак.

 

Поиск по каталогу: