Россия, Москва, 2-я Фрезерная, д.3а, т/ф: (495) 287-98-25, 231-23-78     представительство: Новосибирск, Жуковского, д.98а, т/ф: (383) 344-97-15
Multicut
Продажа и инсталляция оборудования. Обучение персонала. Сервисное обслуживание. Лизинговая программа

Выбар каардынатнай сістэмы для станка

Прынцып выбару каардынатнай ўстаноўкі

Дарагі плазматрон або лазер, без каардынатнай сістэмы з'яўляецца не больш чым дарагі цацкай. Менавіта каардынатная сістэма партальнага тыпу адказвае за рух плазматрона (або лазера) па задаванай траекторыі, за захаванне дакладнасці перасоўванняў. Кіравальнае праграмнае забеспячэнне ўстаноўкі кантралюе хуткае і камфортнае складанне праграм рэзкі матэрыялу, што превносит адчувальны ўклад у агульную прадукцыйнасць дадзенага раскройном комплексу. 

Розныя каардынатныя сістэмы прадстаўлены досыць шырока. На рынку ўстаноўкі адрозніваюцца памерамі рабочай зоны, хуткасцямі і дынамікай перасоўванняў, точностных характарыстыкамі і коштам. 

Пры выбары каардынатнай сістэмы рэкамендуем кіравацца ў 1. Чаргу прынцыпам разумнасці. Відавочна недальнабачна купляць магутны (дарагі) плазматрон або валаконны лазер і ўсталёўваць яго на каардынатную сістэму бюджэтнай катэгорыі. Падобная звязак не дазволіць у поўнай меры рэалізаваць усе магчымасці плазматрона (лазера), гэта адаб'ецца на прадукцыйнасці станка, і на яго акупнасці. Няправільнае спалучэнне прылад можа накласці сур'ёзныя тэхналагічныя абмежаванні пры рэзанні. 

Выкарыстоўваць резак паветрана-плазменнай рэзкі на каардынатнай сістэме высокага ўзроўню таксама неэфектыўна, паколькі кошт каардынатнай сістэмы партальнага тыпу ў агульнай кошту комплексу будзе настолькі значная, што зробіць ўвесь комплекс эканамічна малаэфектыўным з пункту гледжання акупляльнасці. 

Выгода працы са станком.

Будучая камфортная праца персаналу з'яўляецца адным з істотных момантаў, пра якія варта задумацца пры выбары станка. Следствам камфортнай працы аператара з'яўляецца яго паніжаная стамляльнасць, павышаную ўвагу, павышэнне прэстыжнасці гэтага ўчастка ў вытворчым працэсе, а такім чынам, падвышаная прадукцыйнасць і бесперабойная праца комплексу. Оборудование для производства мебели: мягкой, кухонной, дверей и т.п.

Для аператара: 

Простае і арыентаванае на аператара праграмнае забеспячэнне комплексу на рускай мове. Зручнасць працы з праграмамі рэзкі і загружанымі файламі чарцяжоў.

Наяўнасць пэўных функцый праграмнага забеспячэння, істотна спрашчаюць і аптымізуюць працэс рэзкі. Такія функцыі як: паўза, зваротны ход па контуры, хуткі пераход да любой ўрэзцы, хуткае змяненне пункту урэзкі і пачатак рэзкі з любога месца контуру. Наяўнасць лічыльнікаў выразаных дэталяў. Современный гравировальный станок по дереву представлен в широком ассортименте в компании Мультикат.

Хуткае і інтуітыўна зразумелая складанне праграм рэзкі. Пад гэтым разумеецца складанне праграмы рэзкі 2-умя клікамі мышы, а ня 40 хвілін. Аўтаматычнае вызначэнне ўкладзенасці контураў і аўтаматычны разлік аптымальных праходаў. Дадзенае акалічнасць набывае дастатковую актуальнасць для малых прадпрыемстваў, пры працы з малой серыйнымі, але вялікі наменклатурай замовы.

Кантроль над усімі сістэмамі станка з аднаго працоўнага месца. Выяўленне якіх-небудзь збояў у самым пачатку іх праявы - гэта залог правільнай і надзейнай працы станка. Разнесеныя элементы індыкацыі і кантролю па-за зонай размеркавання увагі аператара могуць стаць прычынай пагаршэння збояў да ўзроўню ўзнікнення няспраўнасці.

Для тэхнолага:

Хуткае і інтуітыўна зразумелая складанне праграм плазменнай рэзкі.

Індыкацыя змененых файлаў чарцяжоў (кантроль абнаўленняў чарцяжоў). Набывае асаблівую актуальнасць пры малой серыйнасці і вялікі наменклатуры.

Аўтаматычны разлік працаёмкасці / кошту. Істотнае спрашчэнне разліку кошту, напрыклад, пры рэзанні іншых заказаў або для ўнутранай ацэнкі сабекошту.

Аўтаматычны разлік карыснага выкарыстання матэрыялу. Надзвычай важная функцыя для разліку сабекошту прадукцыі і адходаў.

Для майстра ці начальніка вытворчасці:

Дыстанцыйная пастаноўка і кантроль выканання пастаўленых задач. Вельмі часта задачы аператару на станок запісваюцца на разрозненых лістках паперы. Аператар губляе лісткі, губляе іх, блытае чарговасць выканання задач, альбо выразаныя чарцёж, а таксама адчувае нязручнасці пры кампаноўцы некалькіх задач у рамках адной таўшчыні металу. Электронная пастаноўка задач дазваляе больш эфектыўна арганізаваць вытворчы працэс, паколькі сістэматызацыя ў гэтым выпадку (па матэрыяле, прыярытэту, вырабу) ажыццяўляецца аўтаматычна. Функцыю пастаноўкі і кантролю задач у электронным выглядзе з машыны майстры ставяцца наўпрост на ЧПУ станка.

Хуткае навучанне. Усе работнікі вытворчасці сутыкаюцца з кадравай праблемай. Для складанага праграмнага прадукту патрабуецца адпаведны інтэлектуальны ўзровень аператара. Падобных людзей усё менш і менш на рынку працы. Знайшоў аператара, выдаткаваў на яго навучанне 3-4 тыдні, а пасля гэтага аператар пачынае «выкручваць рукі» выстаўляючы новыя ўмовы і адчуваючы сваю незаменнасць. У гэтым выпадку ключавым фактарам з'яўляецца прастата праграмнага забеспячэння і мінімальны час на навучання спецыяліста сярэдняга звяна базавай працы на станку. Кошт працы спецыяліста сярэдняга звяна будзе значна ніжэй, чым высокаінтэлектуальнага спецыяліста, што таксама станоўча адаб'ецца на сабекошце прадукцыі.  Маленький фрезерный станок для малого бизнеса России и Беларуссии.

Для тэхнічнага абслуговага персаналу: 

Запраграмаваныя напамін пра неабходнасць абслугоўвання станка. Вельмі часта прычынай няспраўнасці можа быць несвоечасовае тэхнічнае абслугоўванне станка. Падобныя апавяшчэння будуць вельмі карысныя ў вытворчым працэсе.

Зручныя графічныя інтэрфейсы для хуткай налады абсталявання. Не трэба тлумачыць, што графічная інфармацыя значна лепш успрымаецца, чым набор лічбаў. З наладай падобнага абсталявання і працаваць прыемней і справа спорыцца хутчэй.

Электронны часопіс працы вузлоў станка. Ён неабходны для дэталёвай рэгістрацыі і разумення якая ўзнікла няспраўнасці. Кажа аб узроўні увагі вытворцы да ўласнага абсталявання і працы па яго паляпшэнні.

Дыстанцыйная (пасродкам Інтэрнэт) дыягностыка няспраўнасцяў сістэм станка. Як правіла, 80% сэрвісных пытанняў - гэта пытанні, звязаныя з няправільнай наладай абсталявання. Вытворцу запыт: «Прыязджайце і разбірайцеся ...» Для мінімізацыі часу прастою станка, і выключэнні выязных выдаткаў. Асабліва гэта актуальна, калі вытворца абсталявання і яго заказчык знаходзяцца досыць далёка адзін ад аднаго. 

Кампаноўка элементаў раскройном комплексу.

Купляючы Партальныя абсталяванне паветрана плазменнага раскрою, ўласнікі або кіраўнікі прадпрыемстваў пераследуюць глабальную мэта пабудовы сучаснага і эфектыўнага вытворчасці «з іголачкі». Купля падобнага дарагога абсталявання перадавой тэхналогіі - гэта ва ўсіх выпадках сур'ёзнае дасягненне для кампаніі-пакупніка. Дадзенае абсталяванне павінна паспяхова і эфектыўна выконваць ускладзеныя на яго вытворчыя задачы. 

Паветрана плазменны раскройном комплекс - гэта досыць складанае спалучэнне аптычных, механічных, пнеўматычных, гідраўлічных, інвертар, электрычных і электронных сістэм. Харчаванне і кіраванне ўсімі гэтымі сістэмамі ажыццяўляецца з дапамогай электрычных кабеляў. Калі многія з гэтых сістэм вынесеныя з канструктыва станка і разнесеныя адзін ад аднаго, то палова станка можа быць падпяразаная бязладным перапляценнем асобных правадоў, жгутоў, шлангаў і да т.п. Акрамя апісанага вышэй, да раскройном комплексу падключаецца пэўную колькасць знешніх сістэм: электрычнасць, паветра, тэхналагічныя газы, вада і гэтак далей.

Пры выбары ўстаноўкі для партальнай плазменнай рэзкі металу пасля цэны, варта звярнуць увагу на кампаноўку раскройном комплексу і правесці папярэдняе размяшчэнне станка на вытворчай плошчы.

Знешні выгляд абсталявання.

Існуе меркаванне (асабліва ў вайскоўцаў), што прыгожая тэхніка і працуе значна лепш і сама па сабе надзейней. Сапраўды, з прыгожым абсталяваннем і працаваць значна прыемней, стамляецца менш персанал і на вытворчасці ствараецца пэўная атмасфера новага, сучаснага вытворчасці. Прыгожы станок, без аглядкі, можна прадэманстраваць і кліентам і канкурэнтам.

Але ёсць і яшчэ функцыі ў прыгожых зачыненняў і кажухоў. У 1. Чаргу гэта забеспячэнне бяспекі працуе персаналу. У 2. Чаргу гэта абарона ад выпадковага пранікнення да рухомых частках станка. У 3-ю чаргу гэта абарона найважнейшых вузлоў і сістэм станка ад знешніх фізічных уздзеянняў ад выпадковых удараў нарыхтоўкі або ліста пры неакуратнай загрузцы / выгрузцы.

Пісьменна арганізаваная кампаноўка станка і наяўнасць ахоўных кажухоў істотна павышаюць вытворчую жывучасць станка. Прыемны знешні выгляд ўносіць свой станоўчы ўклад у агульную арганізацыю вытворчага працэсу.

Поиск по каталогу: